Schluckspecht Pulling

We won’t make it…..(english below)

Manchmal muss man sich einfach eingestehen, dass man Dinge nicht schafft. Familie, Firma, Trecker und dann noch jede Woche hier einen Beitrag schreiben? Das klappt einfach nicht.

Also kommen die Beiträge hier etwas unregelmäßiger und etwas weniger detaillierter als sonst. Den Trecker wollen wir schließlich bis Füchtorf fertig bekommen 😉 😉

Da eure Herzfrequenz und euer Blutdruck jetzt wahrscheinlich genau da sind wo sich hingehören, fangen wir direkt an. 😉

Sometimes you just have to admit that you can’t do things. Family, business, tractor, and then write a post here every week? It just doesn’t work.

So, the posts here will be a little less regular and a little less detailed than usual. After all, we want to finish the tractor by Füchtorf 😉 😉

Since your heart rate and blood pressure are probably exactly where they should be now, let’s get started right away. 😉

Drehmomentorgie. Die Stehbolzen bekommen 400Nm, die Stehbolzen am Ende des Blocks 275Nm und die kleinen M9 Bolzen 50Nm.

Torque orgy. The studs get 400 Nm, the studs at the end of the block get 275 Nm, and the small M9 bolts get 50 Nm.

Der Motor nimmt schon mal Platz

The engine is already in it´s place

Simon gefällts….mir auch 😉 😉

Simon likes it…me too 😉 😉

Etwas polieren, Kupplungsglocke montieren und sogar der Abtriebsstummel passt!

A little polishing, fitting the clutch bell, and even the output shaft fits!

Weiter nach vorne kann der Motor wirklich nicht mehr 😉

The engine really can’t go any further forward 😉

Langsam aber sicher wird es tatsächlich ein Trecker….

Slowly but surely it’s actually becoming a tractor….

Diese ausgebuffte Holz-Schraubendreherkombination hält….

This clever wood screwdriver combination holds…

…die Elektronikkiste.

…the electronics box.

Die neue Steuerung loggt direkt auf einen USB Stick. Also brauchen wir eine USB-Buchse.

The new controller logs directly to a USB stick. So we need a USB port.

Übersichtlich 😉

Clearly arranged 😉

Jetzt kommt mal wieder eine Geschichte einer steilen Lernkurve. In die Kiste muss Strom….viel Strom. Das soll mit 35mm² Kupfer passieren. Und genau das führt zu einem Problem. Selbst mit 2 mal 150W Lötkolben bekommt man das weder ordentlich verzinnt, geschweige denn in die Stecker gelötet.

Now comes another story with a steep learning curve. The box needs to handle electricity…a lot of electricity. This is supposed to work with 35mm² of copper. And that’s exactly what causes a problem. Even with two 150W soldering irons, you can’t get it properly tinned, let alone soldered into the connectors.

Also geschaut wie man das richtig macht. Es gibt ja zu jedem Thema tausende Videos…hierzu nicht. Nach einigem Suchen dann die Erkenntnis: Die großen Lötbuchsen werden über einen Kurzschluss erwärmt. Und da kommt der große Auftritt des Punktschweißgerätes das ich vor über 20 Jahren gebaut habe.

So I looked into how to do it properly. There are thousands of videos on every topic…but not on this. After some searching, I realized: The large solder sockets are heated by a short circuit. And that’s where the spot welder I built over 20 years ago comes into its own.

Da die Stecker selten und teuer sind, musste erstmal ein Rohr für die Versuche herhalten.

Since the plugs are rare and expensive, a pipe had to be used for the tests.

Wer kennt ihn nicht….den Hydraulikadapter 12L auf Elektro 35mm²? 😉 😉

Who doesn’t know it…the hydraulic adapter 12L to electric 35mm²? 😉 😉

Ob man so auch das Kabel zum verzinnen erwärmen kann?

Can you also heat the cable for tinning in this way?

Nein, kann man nicht 😉

No, you can´t 😉

Mit so einem Dingsdabumsdalötkolben (keine Ahnung wofür die eigentlich sind) ging es dann super. Wir haben ein Verfahren.

With a whatsoeversoldering iron (no idea what they’re actually for), it worked great. We have a process.

Etwas Lötzinn klein schnippeln und einfüllen.

Chop up some solder and pour it in.

Wichtig sind die auf beiden Seiten zwei Stücke Wolframelektrode. Die sorgen für den nötigen Übergangswiderstand. Die Zange nur an die Kupferlöthülse gehalten leitet einfach zu gut 😉

The two tungsten electrodes on either side are crucial. They provide the necessary contact resistance. The pliers simply conduct too well if they’re held against the copper solder sleeve.

Strom

Current

Fertig! Und wieder zeigt sich einmal das Power durch nichts als durch mehr Power zu ersetzen ist. Das Schweißgerät bringt geschmeidige 2500W Leistung mit die zum erheblichen Teil direkt an die Lötstelle gelangen 😉

Done! And once again, it proves that power can only be replaced by more power. The welder delivers a smooth 2500W of power, a significant portion of which goes directly to the soldering point 😉

Mit sinnreichen Stücken aus dem 3D-Drucker und Schrumpfschlauch mit Klebeinnenschicht, wird das eine echt geile Steckerverbindung….cool!

With clever pieces from the 3D printer and heat-shrink tubing with an adhesive inner layer, this will be a really cool connector …cool!

Nach erfolgreichem Test, werden jetzt die anderen Stecker vorbereitet…noch ne Menge Arbeit….aber ich habe es ja so gewollt 😉

After a successful test, the other connectors are now being prepared…still a lot of work…but that’s what I wanted 😉

Ab und an geht man dann einfach in die Werkstatt und holt sich die Motivation für die notwendigen Scheißarbeiten wie Stecker löten 😉

Every now and then you just go to the workshop and get the motivation for the necessary shitty work like soldering plugs 😉

Aber jetzt muss der Motor auch wieder runter….. es müssen noch einige Arbeiten am Rahmen gemacht werden. Die gehen zum Glück schnell….

But now the engine has to come off again… some work still needs to be done on the frame. Luckily, that’s going quickly…

Richtig schnell würden sie gehen wenn nicht irgend ein Volldepp (in dem Fall ich 😉 ) in die Hydraulikleitung der Lenkung flexen würde…..Gut das wir einen Staplerservice um die Ecke haben…… was eine Zeitverschwendung nur weil man eine Sekunde nicht aufgepasst hat…..

The work would go really quickly if some idiot (in this case me 😉 ) hadn’t cut in the steering hydraulic line…good thing we have a forklift service around the corner…what a waste of time just because you weren’t paying attention for a second…

Die Motorhalter sind verschraubt…

The engine mounts are screwed…

…genau wie die Stehbolzen für die Turboabstützung eingebracht wurden.

…just like the studs for the turbo support were inserted.

Also Motor wieder drauf, Druckluftstarter eingebaut. Wenn der sich dieses mal auch wieder so „unrund“ anhört ist es Simons Schuld. *duckundweg*

So, I put the engine back on and installed the air starter. If it sounds as „rough“ again this time, it’s Simon’s fault. *duckandrun*

Zeit um die Halterungen der Tanks anzuschweißen.

Time to weld the tank brackets.

Das macht die Optik direkt noch mal bulliger…cool!

This makes the look even more beefy…cool!

Spridruckregler und Ölrücklauffilter sind auch dran.

The fuel pressure regulator and oil return filter are also welded.

Wieder mal so eine der „Kleinigkeiten“ die sich zum Ende hin zu einer „Großigkeit“ zusammen tuen. Hebel für die Drosselklappe, zwei voneinander unabhängige Rückstellfedern sowie die Leerlaufeinstellschraube an der Drosselklappe.

Another one of those „little things“ that ultimately add up to something „big thing“. The throttle lever, two independent return springs, and the idle adjustment screw on the throttle.

Was jetzt kommt, sehe ich zum einen als Schluckspechtservice an, zum anderen als Dienst im Sinne des Pullingsports. Das werden unsere Einspritzventile. Die Dinger kosten aktuell weniger als 80 Euro/Stück und können locker 10.000 ml/min bei 3 bar Druck liefern. Es folgt die „Anleitung“ wie man die Teile Methanolfest bekommt.

What’s coming next, I see on the one hand as a Schluckspechtservice , and on the other hand as a service in the spirit of pulling sports. These will be our fuel injectors. These things currently cost less than 80 euros each and can easily deliver 10,000 ml/min at 3 bar pressure. What follows are the „instructions“ on how to make the parts methanol-resistant.

Vor vielen Monden habe ich einen Aufnahmeklotz für eben jene Ventile gebaut.

Many moons ago I built a mounting block for those very valves.

Damit kann man die super in die Drehbank spannen. Dann dreht man einfach mit Durchmesser 14mm so lange die Bördelung weg bis der Rohransatz lose ist.

This makes it easy to clamp it into a lathe. Then you simply use a 14mm (for the guys over the pond: Sorry metric 😉 ) diameter tool to remove the flare until the pipe socket is loose.

So ungefähr.

Something like that.

Mit etwas Klopfen kommt der ganze Sarotti da raus. Die beiden großen O-Ringe kommen außen auf das Ventil, die brauchen wir noch.

With a little tapping, the entire Sarotti comes out. The two large O-rings go on the outside of the valve; we’ll need those later.

Im Inneren des Ventils ist ein Elastomerdingens. Quasi ein Anschlagdämpfer für den Kolben.

Inside the valve is an elastomer thing. It’s essentially a damper for the piston.

Mit einem sinnreichen Werkzeug und einem Akkuschrauber ist das Gummi binnen Sekunden raus. Das muss auch raus weil es mit Methanol so heftig quillt, dass sich der Kolben keinen Furz mehr bewegt.

With a clever tool and a cordless screwdriver, the rubber comes out in seconds. It has to come out because the methanol causes it to swell so much that the piston won’t budge.

Vorne ist auch Gummi drin….

There’s also rubber in the front…

Das muss auch raus. Alles raus…einfach raus mit dem Mist 😉

That has to go, too. Everything out…just out with the crap 😉

Der Kolben ist mit so einer grünen Soße beschichtet. Auch die brauchen wir nicht. Außerdem läuft er viel zu genau in der Spule. Brauchen wir nicht. Also auf ca. 10,7mm abgedreht das Dingen.

The piston is coated with a green sauce. We don’t need that either. Besides, it runs far too precisely in the coil. We don’t need it. So we turned the thing down to about 10.7 mm.

Auch die Stirnseite wird von dem grünen Zeug befreit. Der Rest kann bleiben und sich auflösen…oder auch nicht…mir egal 😉

The front side is also freed of the green stuff. The rest can stay and dissolve…or not…I don’t care 😉

Dann wird alles wieder zusammen gesteckt. Also ohne den inneren O-Ring. Richtig…..den brauchen wir nicht 😉

Der Spannklotz für die Drehbank hat noch eine zweite Funktion. Er nimmt die Wärme vom Schweißen auf und schützt die Spule vor zu starker Erwärmung.

Die Goldrandlösung wäre sicherlich Laserschweißen…das haben wir aber (noch) nicht. So habe ich das Ventil mit extrem kurzen, starken Pulslichtbögen am WIG-Schweißgerät verschlossen. Dabei wurde das Ventil nicht mal handwarm. Geht.

Then everything is put back together. So, without the inner O-ring. Right…we don’t need that 😉

The clamping block for the lathe has a second function. It absorbs the heat from the welding and protects the coil from overheating.

The gold-plated solution would certainly be laser welding…but we don’t have that (yet). So I sealed the valve with extremely short, powerful pulsed arcs on the TIG welder. The valve didn’t even get lukewarm. It works.

Nachdem jetzt jeder die Möglichkeit hat zu sehr moderaten Preisen und mit wenig Aufwand riesige Mengen Methanol in den Motor zu bekommen, machen wir uns an ein Planetengetriebe. Auch das ist vor einiger Zeit entstanden und kommt jetzt endlich zusammen.

Now that everyone has the opportunity to get huge amounts of methanol into their engines at very reasonable prices and with little effort, we’re working on a planetary gear system. This, too, was conceived some time ago and is now finally coming together.

Eine ganz schöne Syphilisarbeit knapp 350 Nadeln in die Planetenräder zu fummeln. Rechtschreibfehler sind in diesem Zusammenhang natürlich reiner Zufall 😉

Quite a syphiliswork, fiddling with almost 350 needles into the planetary gears. Spelling mistakes in this context are, of course, purely coincidental 😉

Da das Teil wohl eines der am heftigsten belasteten Teile im ganzen Trecker ist, wird natürlich ordentlich verschraubt. 40Nm für M8 Schrauben sind schon nicht ganz wenig 😉

Since this part is probably one of the most heavily stressed parts in the entire tractor, it’s naturally screwed in tightly. 40 Nm for M8 bolts isn’t exactly a small torque 😉

Fürs Regelwerk: 10.9 Schrauben. Da die im Ölraum liegen, muss nicht nur ordentlich verschraubt, sondern auch ordentlich abgedichtet werden.

For the technical rules: 10.9 Screws. Since they are located in the oil chamber, they must not only be properly screwed but also properly sealed.

Nochmal fürs Regelwerk: Muttern der Festigkeitsklasse 10. Da ein „gehärtete“ Unterlegscheiben verlange werden, haben wir den Ring aus 42CrMoV4 gefertigt, vergüten und sogar nitrieren lassen. Manchmal ist man einfach behämmert 😉

Again, for the technical rulebook: Nuts of strength class 10. Since a „hardened“ washer is required, we manufactured the ring from 42CrMoV4, had it tempered, and even nitrided. Sometimes you’re just crazy 😉

Die Verzahnung reicht fast bis in den Wellendichtring…uiuiuiui…ob das dicht bleibt?

The teeth reach almost into the shaft seal…uiuiuiui…will it stay sealed?

Wieder eine Baustelle weniger.

One construction site less.

Um jetzt ganz langsam aus dem Beitrag rauszukommen….nach 118 Bildern….: Die Einstellscheiben für das Diff sind da. Einerseits hoffe ich ja, dass wir alsbald eine schnellere Übersetzung verbauen können, andererseits graut es mir schon davor diesen Klumpen nochmal anfassen zu müssen.

Tja, was soll ich sagen? Wir sind mächtig am rotieren damit in Füchtorf der „Alle was geht Transmash“ auf der Bahn steht. Bisher sieht es ganz gut aus…wenn keine größeren Probleme mehr auftauchen. Drückt die Daumen das wir hier auch ab und zu die Zeit finden einen Bericht zu schreiben.

In dem Sinne: Bleibt dran!

To wrap up the post now…after 118 pictures…: The adjustment shims for the diff are here. On the one hand, I hope we can install a faster gear ratio soon, but on the other, I’m already dreading having to touch this lump again.

Well, what can I say? We’re really busy getting the „All in Transmash“ on the track in Füchtorf. So far, things are looking pretty good…if no major problems arise. Fingers crossed that we’ll find the time to write a report here every now and then.

With that in mind: Stay tuned!

Just 44 days left (englisch below)

Bevor wir in den Beitrag einsteigen, möchte ich euch das neueste Video von Floating Finish nicht vorenthalten. Es gibt News und einen großen Überblick übers Garden- und Micropulling. Mit einem Klick aufs Bild geht´s los.

Before we get into the article, I want to share with you the latest video from Floating Finish. It features news and a comprehensive overview of garden and micropulling. Click on the image to get started.(sorry, only in german language)

Das Greenmonster-Team hat das Programm für Füchtorf veröffentlicht und der Countdown auf der Homepage zeigt unerbittlich 44 Tage bis zur Saisoneröffnung an. Los geht es mit den Kolbenringspannbändern. Diese sind inzwischen weiterverarbeitet worden.

The Greenmonster team has released the schedule for Füchtorf, and the countdown on the website shows 44 days until the season opener. It all starts with the piston ring tensioners, which have now been further processed.

Es ist angerichtet. 6 Kolben mit Spannbändern. Erste Erkenntnis für den nächsten Motor: Die Kolben vor dem Einbau mit Ringen und den Spannbändern versehen. Und erst nur eine Bank mit Kolben bestücken.

Everything’s ready. 6 pistons with clamping bands. First lesson for the next engine: fit the pistons with rings and clamping bands before installation. And only load one bank with pistons first.

Ok, einen Ölabstreifer haben wir noch gekillt, aber das war menschliches Versagen meinerseits 😉 Nichtsdestotrotz ist die erste Bank drauf! Tja, der wahre Transmashkenner wird es SOFORT gesehen haben….die Bank ist verkehrt herum. Das hatte auch gerade noch gefehlt. Aber hey, es ist ein Transmash, die Bänke sind bis auf die Kühlwasseranschlüsse symmetrisch. Es bleibt einfach so 😉 😉

Okay, we did kill one oil scraper, but that was human error on my part 😉 Nevertheless, the first bank is on! Well, the true Transmash connoisseur will have noticed it IMMEDIATELY…the bank is in wrong direction. That was just what we needed. But hey, it’s a Transmash, the banks are symmetrical except for the coolant connections. It just stays that way 😉 😉

Der Motor ist gedreht, die Spannbänder sind wieder drauf…

The engine has been turned, the tensioning straps are back on…

…und schließlich auch die zweite Bank. Ohne einen Ölabstreifer kaputt zu machen. 😉 Um es kurz zu machen: Die Spannbänder funktionieren soweit sehr gut, trotzdem ist es eine nervenaufreibende Sache. Fürs nächste Mal habe ich noch eine Idee wie man das besser hinbekommen kann.

…and finally, the second bank too. Without breaking a single oil scraper. 😉 To sum it up: The tensioning straps work very well so far, but it’s still a nerve-wracking job. I have an idea for how to do it better next time.

Zeit um die Ventile im Zylinderkopf richtig einzustellen.

Time to properly adjust the valves in the cylinder head.

Um die Einstellung nicht mit eingebauter Nockenwelle machen zu müssen, die dann immer nur im Weg ist, haben wir uns der Mathematik und einer 30mm Stahlwelle bedient. (Grundkreis-30mm Stahlwelle)/2)+Ventilspiel. Macht 1,5mm zwischen Ventilteller und der Stahlwelle. Sehr simpel 😉

To avoid having to adjust the camshaft with the camshaft installed, which would always get in the way, we used math and a 30mm steel shaft. (Base circle – 30mm steel shaft) / 2) + valve clearance. That makes 1.5mm between the valve plate and the steel shaft. Very simple 😉

Woran erkennt man einen Transmash an dem schon mal jemand herum geschraubt hat? An den verkratzten Nockenwellen die unfachmännisch mit einer Wasserpumpenzange gedreht wurden. Da hab ich kein Bock (mehr) drauf. 😉

How can you tell if a Transmash has been tinkered with before? By the scratched camshafts that were unprofessionally turned with water pump pliers. I’m not interested in that (anymore). 😉

Also habe ich ganz fachmännisch einen Zangenschlüssel auf ein Stück Stahl aus der Schrottkiste gebraten…..

So I expertly fried a pliers wrench onto a piece of steel from the scrap bin…..

…auf die Fräse gespannt….

…put it on the milling machine….

…und eine passende Freimachung rein gefräst. Nach etwas Schleiferei mit dem Winkelschleifer, sieht das Dingen aus wie ein exotischer Vogel. 😉

…and milled a suitable cutout. After some sanding with the angle grinder, the thing looks like an exotic bird. 😉

So, jetzt packt die Zange sauber zu….nur die Geschichte ist noch nicht am Ende 😉

So, now the pliers are gripping properly…but the story isn’t over yet 😉

Aber erstmal müssen die Nockenwellen rein.

But first the camshafts have to go in.

Und es passt. 0,4mm Ventilspiel.

And it fits. 0.4mm valve clearance.

Viel kleiner dürften die Ventilteller auch nicht sein 😉

The valve plates shouldn’t be much smaller either 😉

Hier endet dann auch die Geschichte der Zange…..vorerst. Die Ausfräsung ist so genau und so glatt, mit dem Öl von der Montage rutscht sie einfach durch…sowas dummes. Aber ok, Kratzer macht sie nicht mehr 😉 😉

This is where the story of the pliers ends…for now. The cutout is so precise and so smooth, with the oil from assembly, it just slips through…how stupid. But okay, it won’t scratch anymore 😉 😉

Messen wir Nockenwellen ein….

Let’s measure in camshafts…

Das geht eigentlich einfacher als man zunächst denken mag. Im Grunde muss man nur die Drehrichtung der Nockenwellen und deren Ventilhub im oberen Totpunkt kennen. Dann stellt man die Nockenwellen so ein, dass der Auslass NOCH 5,8mm geöffnet ist, und der Einlass SCHON 5,8mm. Wenn man den so eingestellten Kopf auf den Motor packt bei dem der entsprechende Zylinder auf dem oberen Totpunkt steht—->fertig.

This is actually easier than you might initially think. Basically, you just need to know the direction of rotation of the camshafts and their valve lift at top dead center. Then you adjust the camshafts so that the exhaust is STILL open 5.8mm, and the intake is ALREADY open 5.8mm. Once you’ve installed the adjusted head on the engine with the corresponding cylinder at top dead center, you’re done.

Na, wer hat beim Lesen Schnappatmung bekommen? 😉 Richtig, wir fahren mit fast 6mm Hub bei der Ventilüberschneidung. Das Dingen wird unten rum laufen wie ein Sack Nüsse….oder schlimmer 😉

Well, who got gasps reading that? 😉 That’s right, we’re running with almost 6mm lift at valve overlap. The thing will be running like a sack of nuts at idle…or worse 😉

Damit sich die Nockenwellen nicht wieder verdrehen, haben wir einen Lagerbock durch eine Klemmbrücke ersetzt.

To prevent the camshafts from twisting again, we replaced a bearing block with a clamping bridge.

Nur wofür ist das angeschweißte Flachmaterial an der Klemmbrücke? Die Auflösung gibt es am Ende des Beitrags.

But what is the purpose of the welded flat material on the clamping bridge? The answer is provided at the end of this article.

Machen wir erst was anderes. Es sind wieder mal Laserteile angekommen.

Let’s do something else first. Laser parts have arrived again.

Daraus kanten…

From wich we bend….

…und schweißen wir uns den Schaltkasten.

…and weld the elctronic control box.

Mit ersten Einbauten…

With first internals….

…und Verschlüssen, sieht das doch schon gar nicht schlecht aus.

…and closures, that doesn’t look bad at all.

Auch eine Box für die Batterie ist entstanden.

A box for the battery was also created.

Und wo sich Alex so beim Schweißen eingearbeitet hatte, sind auch noch Gewindebuchsen für die Temperaturfühler in den Krümmer gewandert. Das sind jetzt alles diese tausenden Kleinigkeiten die fürchterlich aufhalten.

And while Alex was grooved in with welding, he also added threaded bushings for the temperature sensors to the manifold. These are all the thousands of little things that are causing a terrible hold-up.

Derweil sind die Abtriebe für den Druckluftstarter und die Nockenwellen wieder in den Motorblock montiert worden.

Meanwhile, the outputs for the air starter and the camshafts have been reinstalled in the engine block.

Die Frontabdeckung mit der Aufnahme für die Spritpumpe haben wir vor einer gefühlten Ewigkeit gebaut…wie die Zeit verrinnt 😉

We built the front cover with the mount for the fuel pump what feels like an eternity ago…how time flies 😉

Welle, Lager, Dichtungen einbauen.

Install shaft, bearings, seals.

Passprobe für eines der wichtigsten Teile des Motors: Der Ölübergabemuffe. Hier wird das Öl in die Kurbelwelle gedrückt. Versagt das Teil, ist der Motor Schrott.

A fitting test for one of the most important parts of the engine: The oil transfer sleeve. This is where the oil is forced into the crankshaft. If this part fails, the engine is scrap.

Passt soweit schon mal perfekt.

So far it fits perfectly.

Also kann die Ölwanne drunter. Da ab jetzt keine Möglichkeit mehr besteht irgendwelche Teile aus dem Motor zu fischen die reingefallen sind, wurden alle Öffnungen mit Tüchern und Lappen zugestopft 😉

So the oil pan can go underneath. Since there’s no longer any way to fish out any parts that have fallen in, all the openings were plugged with cloths and rags 😉

Auch die Frontabdeckung passt perfekt. Cool.

The front cover also fits perfectly. Cool.

Zylinder 1 auf OT und rauf mit dem Kopf.

Cylinder 1 at TDC and head on.

Dann wird der Motor genau eine Umdrehung und 60° weiter gedreht, es steht der erste Zylinder der zweiten Bank in OT und dann kann auch dieser Kopf drauf.

Then the engine is turned exactly one revolution and 60° further, the first cylinder of the second bank is at TDC and then this head can also be put on.

Das ist der aktuelle Stand. Morgen beginnt die Drehmomentorgie. 28 Muttern wollen in 4 Stufen auf 400Nm angezogen werden. Notiz für mich: Gut Frühstücken 😉

That’s the current status. Tomorrow, the torque orgy begins. 28 nuts need to be tightened in four stages to 400 Nm. Note to myself: Have a good breakfast 😉

Bevor wir jetzt den Beitrag verlassen, möchte ich euch nicht vorenthalten das ein Chassisbausatz den Weg ins Sauerland gefunden hat. Nein, wir bauen nicht noch einen Trecker. 😉 Es dient vielmehr als Ersatzteillager falls beim aktuellen Trecker mal was „verrutscht“.

Jetzt muss ich euch nur noch sagen warum Flachmaterial an die Klemmbrücke geschweißt wurde. Nehmen wir mal an, man muss die Steuerzeiten unter Zeitdruck einstellen. Oder man ist einfach so vergesslich…. Die Klemmbrücke ist leicht zu übersehen. Aber eins ist gewiss: Mit dem Flachmaterial bekommt man die Ventildeckel nicht drauf 😉 😉

Mit dieser Hammersensation entlasse ich euch nun aus dem Beitrag und sage: Bleibt dran!

Before we leave this post, I don’t want to keep it from you that a chassis kit has found its way to the Sauerland region. No, we’re not building another tractor. 😉 It’s more likely to serve as a spare parts depot in case something goes wrong with the current tractor.

Now I just have to tell you why flat material was welded to the clamping bridge. Let’s assume you have to adjust the timing under time pressure. Or you’re just that forgetful… The clamping bridge is easy to overlook. But one thing is certain: You can’t get the valve covers on with the flat material 😉 😉

With this amazing news, I’ll let you go from this post and say: Stay tuned!

Piston ring madness (english below)

Füchtorf kommt unaufhaltsam näher (was auch gut ist 😉 ), es gibt keine Zeit zu verlieren.

Füchtorf is coming closer and closer (which is a good thing 😉 ), there is no time to lose.

Es geht tatsächlich an den Motor….also an dessen Zusammenbau….

It actually concerns the engine… its assembly…

Aber vor dem Einbau kommt der Eddingstrich 😉

But before installation comes the permanent marker 😉

Diese spezielle Transmash-Variante hat ein Kurbelwelle die noch ein wenig gekürzt werden muss. Prinzipiell sollten aber alle Kurbelwellen von Industrie-Transmash da rein passen.

This special Transmash variant has a crankshaft that needs to be shortened a little. In principle, however, all crankshafts from industrial Transmash should fit in there.

So…..nu ist sie aber fertig.

So…..now it’s finished.

Pleuel mit Lagern

Connecting rods with bearings

Und wieder einmal zahlt es sich aus, dass alle Teile dauerhaft und eindeutig graviert wurden.

And once again it pays off that all parts have been permanently and clearly engraved.

Tja und so kommt nach und nach alles zusammen. Wüsste nicht was ich dazu jetzt groß schreiben sollte 😉 😉

Well, and so everything is gradually coming together. I don’t know what to write about it now 😉 😉

Die Welle die später nach vorne aus dem Motor kommt und unter anderem die Spritpumpe antreibt, kommt hier zum ersten mal zum Einsatz. Irgendwie dreht die Welle schwer…sollte hier die Katastrophe kommen die uns das Genick bricht?

The shaft that later comes out of the front of the engine and drives the fuel pump, among other things, is used here for the first time. The crankshaft turns with difficulty for some reason…is this going to be the catastrophe that breaks our necks?

Bei jeder Transmash Variante gibt es Teile die beim Einbau der Kurbelwelle mit drin sein müssen, sonst wird das nichts. Hier sind es die Bolzen für die Schwungscheibe. 😉

With every Transmash variant there are parts that have to be included when installing the crankshaft, otherwise it won’t work. Here it’s the bolts for the flywheel. 😉

Falls mal jemand die Ersatzteilnummer für eine Hauptlagerschale braucht 😉

If anyone needs the spare part number for a main bearing shell 😉

Lagerschalen rein, Hauptlagerböcke rein und dann erstmal die Schrauben mit Molybdändisulfid-Fett schmieren.

Put in the bearing shells, put in the main bearing blocks and then lubricate the screws with molybdenum disulfide grease.

Schluckspecht Service: Hier die Drehmomente für die Hauptlagermuttern eines Aluminium-Transmash. Wobei ich glaube, dass die Drehmomente beim Graugussmotor identisch sein werden. 😉

Schluckspecht Service: Here are the torques for the main bearing nuts of an aluminum Transmash. Although I believe that the torques will be identical for the gray cast iron engine. 😉

„Bringt die Gegengewichte rein! Der Tractorpuller möchte belustigt werden!“

„Bring in the counterweights! The tractor puller wants to be entertained!“

Das ist halt ein Vorteil wenn man vieles nach Zeichnung vorbereitet und dann im Regal verstaut. Voran holen, einbauen, glücklich sein 😉

It’s an advantage if you prepare a lot of things according to drawings and then store them on the shelf. Get them, install them, be happy 😉

Tja, wenn sich die Gießer dann auch mal einig wären wie ein Block zu gießen ist….

Well, if the casters would agree on how to cast a block…

„Tractorpuller dürfen das!“ Frei nach einer Sendung des Norddeutschen Rundfunks 😉 Andere bauen ihre Motoren im Reinraum zusammen, wir fräsen im zusammen gebauten Block rum 😉 😉

„Tractor pullers are allowed to do that!“ Based on a broadcast by Norddeutscher Rundfunk 😉 Others assemble their engines in a clean room, we mill around in the assembled block 😉 😉

Das passt jetzt…

That’s fine now…

Die Verschraubung ist auch ordentlich angezogen. Achja, ich hatte ja gesagt das sich die Kurbelwelle noch schwer dreht. Entwarnung. Die Hauptlager sind noch so gut und so in der Toleranz, dass sich die erst durch die Verspannung mit den Lagerböcken in Form ziehen müssen. Die Welle dreht Butterweich. Puh….

The screw connection is also properly tightened. Oh yes, I said that the crankshaft is still hard to turn. All clear. The main bearings are still so good and within such a tolerance that they have to be pulled into shape by the tensioning with the bearing blocks. The shaft turns as smoothly as butter. Phew…

Wechseln wir mal kurz im Thema. Der Lenkzylinder bekommt eine andere Position der Anschlüsse.

Let’s change the subject for a moment. The steering cylinder will have a different position for the connections.

Wichtig ist nämlich, dass die Bohrung in den Zylindern an den höchsten Punkten bleibt um das System entlüften zu können. Und jetzt kommt wieder was wo ich mich aufregen werde.
Normalerweise baut man zum Schweißen einen Zylinder auseinander, normalerweise sind die Zylinder verschraubt und man kann sie einfach demontieren. Natürlich ist das hier wieder ein Sonderkonstrukt bei dem der Zylinder von einem innenliegenden Sprengring zusammen gehalten wird.
Aber wenn wir vorsichtig Schweißen und zwischendurch Kühlen, werden die Dichtungen wohl heile bleiben…….Spoiler……bleiben sie nicht.
Ich könnte kotzen. Also ewig lange gesucht wie man diesen Sprengring rausbekommt. Als dann der Zylinder endlich offen war der nächste Mist: Das ist ein zölliger Zylinder….es nervt nur noch…Warum verbaut man so einen Scheiß?

It is important that the bore in the cylinder remains at the highest point so that the system can be ventilated. And now comes something that will make me angry again.
Normally you take a cylinder apart for welding, normally the cylinders are screwed together and you can simply dismantle them. Of course this is again a special design in which the cylinder is held together by an internal snap ring.
But if we weld carefully and cool it down in between, the seals will probably stay intact….spoiler…they won’t.
I could puke. So I spent ages looking for how to get this snap ring out. When the cylinder was finally open, the next crap happened: It’s an imperial cylinder….it’s just annoying…Why use such shit?

Zusammenfassung: Wir haben wieder Stunden mit Bullshit verplempert, doch dank Ersatzteilen aus dem Fundus und einem guten Dichtungshandel ist der Zylinder jetzt fertig. Ich kann ihn nicht mehr sehen…..

Summary: We wasted hours on bullshit again, but thanks to spare parts from the stash and a good gasket dealer, the cylinder is now finished. I can’t stand the sight of it anymore…..

Hmmm….Kolbenringe und Kolbenbolzen können nur eines bedeuten…

Hmmm….piston rings and piston pins can only mean one thing…

….richtig. Die Kolben kommen rein. Die rechte Bank bekommt die aus 2618 (Schmiedelegierung), die linke Bank aus 4032 (deutsch: Mahle 124 oder EN AC-AlSi12CuNiMg). Schauen wir einfach mal welches Material sich besser schlägt.

….right. The pistons are coming in. The right bank is equipped with ones made of 2618 (forging alloy), the left bank is made of 4032 (German: Mahle 124 or EN AC-AlSi12CuNiMg). Let’s just see which material performs better.

Kolbenringe montieren…..

Install piston rings…..

….Block drehen….

…turn the engine block…

…und schon sitzt der erste selbstgebaute Kolben im Motor. Cool.

…and the first homemade piston is already in the engine. Cool.

Die erste Bank ist fertig. Also den Block weiterdrehen und bei der Gelegenheit direkt die Ölleitung montieren.
Zu dem Dingen auch noch ein Wort: Erst habe ich Stunden damit verplempert es zu Schweißen…..nicht dicht….als ich dann kurz vor der Kernschmelze stand, hat sich Alex der Sache angenommen und ebenfalls Stunden verplempert bis das Teil dicht war. Es ist unfassbar was wir uns aktuell an Kleinigkeiten verhampeln….

The first bank is finished. So turn the block and install the oil line at the same time.
A word about this thing: First I wasted hours welding it… it wasn’t tight… when I was close to meltdown, Alex took on the task and also wasted hours until the part was tight. It’s unbelievable how much we mess up on little things these days…

Geil, wir haben sowas wie einen Motor. So sehen übrigens oft die Motoren auf Dynos oder in Traktoren aus wenn sie sich des Zylinderkopfes und der Zylinderbänke entledigen 😉 😉

Cool, we have something like an engine. By the way, this is what engines on dynos or in tractors often look like when they get rid of the cylinder head and cylinder banks 😉 😉

Die nächsten Teilnehmer betreten das Spielfeld! Die Zylinderbänke.

The next participants enter the playing field! The cylinder banks.

Mit obigem Bild kommen wir dann auch zum namensgebenden Teil des Beitrags.

Wie ich an der ein oder anderen Stelle ganz leicht habe durchblicken lassen, geht mir aktuell ganz vieles auf die Nüsse weil es einfach Gehampel ist. Diff mehrfach mist, Ölleitung mist, Lenkzylinder mist….man wird über diese Sachen einfach so müde…es reicht!

Den letzten Motor haben Simon und Alex unter Zuhilfenahme dieser Schlauchschellen zusammen gebaut. Normale Kolbenringspanner funktionieren nicht…wir berichteten. Nun haben wir in den neuen Kolben recht filigrane Ölabstreifer montiert. Kein Vergleich zu den Stahlringen die im normalen Transmashkolben verbaut sind. Ölabstreifer sind sowieso sehr empfindlich.

Ich habe mittlerweile ein ganz gutes Radar wenn sich Bullshit ankündigt. Das war hier ganz nervös am Blinken.

The above picture brings us to the part that gives the article its name.

As I have hinted at in one place or another, a lot of things are getting on my nerves at the moment because they are just nonsense. Differential is multi crap, oil line is crap, steering cylinder is crap… you just get so tired of these things… enough is enough!

Simon and Alex put the last engine together using these hose clamps. Normal piston ring tensioners don’t work… we reported. Now we have fitted very delicate oil scrapers into the new pistons. No comparison to the steel rings that are built into the normal Transmash piston. Oil scrapers are very sensitive anyway.

I now have a pretty good radar when bullshit is about to happen. At this it was blinking nervously.

Also erstmal einige Zeit vor dem Motor meditiert und überlegt wir man die Montage der Zylinderbänke schöner gestalten kann. Diese hier wurde dann fix dem Fundus von Lobbes entnommen.

So I spent some time meditating on the engine and thinking about how I could make the assembly of the cylinder banks more attractive. This bank was then quickly taken from Lobbes‘ collection.

Game over! Die Bank ist demilitarisiert. 😉 Übrigens ein riesen Spaß wenn man mit einem riesen Vorschlaghammer auf der Bank rumdrischt und dabei auf russisch flucht wenn der russischstämmige Kollege daneben steht….Der ist dann kopfschüttelnd gegangen…weiß auch nicht warum 😉

Game over! The bank is demilitarized. 😉 By the way, it’s great fun when you’re banging around on the bank with a giant sledgehammer and cursing in Russian when your Russian-born colleague is standing next to you… He then left shaking his head… I don’t know why 😉

Die Buchse ist raus. Alleine die Kühlwasserführung im Block ist schon eine Augenweide. Da wurden sich richtig Gedanken gemacht um das möglichst gleichmäßig an die richtigen Stellen zu bekommen.

The cylinder liner is out. The cooling water flow in the block alone is a feast for the eyes. A lot of thought went into getting it to the right places as evenly as possible.

Also schnell den untersten, dünnwandigen Teil abgetrennt und auf die Drehbank gespannt…..

So I quickly cut off the lowest, thin-walled part and clamped it onto the lathe…..

…um mit der Flex eine „Schneide“ anzuschleifen. Nur warum das Ganze?

…to sharpen a „cutting edge“ with the grinder. But why all this?

Die Laufbuchsen haben unten eine Fase, vermutlich damit die Kolbenringe besser einfädeln können. Nur ist das echt kontraproduktiv wenn die schön gespannten Kolbenringe in der Fase entspannen.
Man beachte die Aufwertung des Fotos durch die Feder. 😉

The cylinder liners have a bevel at the bottom, presumably so that the piston rings can be threaded in better. But this is really counterproductive if the nicely tensioned piston rings relax in the bevel.
Note how the photo is enhanced by the feather. 😉

Die angeschliffene „Schneide“ ist nämlich keine Schneide, sondern ebenfalls eine Fase die ziemlich genau in die Fase der Laufbuchse passt.

The ground „cutting edge“ is not a cutting edge, but rather a bevel that fits quite precisely into the bevel of the cylinder liner.

Noch etwas schmaler schneiden….

Cut a little narrower…

…und auftrennen. Also die andere Seite auch noch, so das man zwei Hälften bekommt.

…and separate it. Do the other side too, so that you get two halves.

Das könnte gehen. Die Innenseite der Laufbuchsen ist extrem hart und damit ideal damit sich die Kolbenringe nicht verhaken, verkanten oder gar festfressen können. Die selbst gebauten Trichter für die VR6 waren mit ihrem zunächst weichen Material noch all zu gut (schlecht) in Erinnerung.

That could work. The inside of the cylinder liners is extremely hard and therefore ideal so that the piston rings cannot get caught, jammed or even seized. The homemade funnels for the VR6 were still all too well (badly) remembered with their initially soft material.

Schnell zwei Klötzchen dran geschweißt um die beiden Hälften mit Gripzangen zusammen halten zu können.

Two small blocks were quickly welded on so that the two halves could be held together with grip pliers.

Und was soll ich sagen? Das grundsätzliche Konzept scheint aufzugehen. Die Kolben flutschen butterstreichzart in die Laufbuchsen.

And what can I say? The basic concept seems to be working. The pistons slide into the cylinder liners as smoothly as butter.

Nur das mit den Gripzangen ist Mist. Die sind zu sperrig, baumeln rum, fallen ab…nichts für meine Nerven. 😉

The only problem is the grip pliers. They are too bulky, dangle around, fall off…not good for my nerves. 😉

Also fix auf eine simple Verschraubung umgebaut, das klappt deutlich(!) besser.

So I quickly converted it to a simple screw connection, which works much(!) better.

Naja, und dann wird es wieder dumm. 😉
Da ich zunächst nur zwei Prototypen zum Testen gebaut hatte und ich sehr zuversichtlich war die 6 Kolben nach und nach in die Zylinder schieben zu können, musste ja was schief gehen.

Well, and then it gets stupid again. 😉
Since I had initially only built two prototypes for testing and I was very confident that I would be able to push the 6 pistons into the cylinders one by one, something had to go wrong.

Lange Rede, gar kein Sinn: Es sind einfach immer mehr als zwei Kolben ziemlich weit unten. Um die dennoch mit nur zwei Spannbändern einschieben zu können, musste ich an der Kurbelwelle drehen. Dabei ist natürlich ein Kolben aus der Buchse raus gekommen, der erste Ölabstreifer ist kaputt….

Long story short, no point at all: There are always more than two pistons pretty far down. In order to be able to push them in with just two clamping bands, I had to turn the crankshaft. Of course, in doing so, one piston came out of the bushing and the first oil scraper broke…

…aber Simon hat einen neuen Kopfschmuck. 😉

…but Simon has a new headdress. 😉

Da das Konzept grundsätzlich Potential hat zu funktionieren…nur eben nicht mit nur zwei Stück……

Because the concept basically has the potential to work…just not with just two pieces……

….kam die „Restlaufbuchse“ auf die Drehbank….

….the „Remaining-liner“ was put on the lathe….

…wo 6 Spannbänder + Ersatz + Reststück entstanden sind. Zum Glück sind die Buchsen nur innen gehärtet 😉
Tja und da das der aktuelle Stand von heute Nachmittag ist, endet der Beitrag hier auch recht abrupt. In dem Sinne würde ich sagen: Bleibt dran!

…where 6 tensioning straps + replacement + leftover piece was created. Luckily the liners are only hardened on the inside 😉
Well, and since that is the current status as of this afternoon, the post ends quite abruptly here. In that sense, I would say: Stay tuned!

It´s becoming a tractor (english below)

Bevor wir nun richtig in den Beitrag starten, möchte ich euch erstmal auf eine neue Serie von Floating Finish aufmerksam machen. In der pullingfreien Zeit hat sich Tommy mit Kamerateam auf den Weg gemacht und einige Pullingteams besucht. Die Folgen gehen nach und nach Online. Eine Kanalmitgliedschaft lohnt sich schon deswegen weil man dann die neuesten Folgen direkt sehen kann. Mit einem Klick aufs Bild geht´s direkt los.

Before we really start the article, I would like to draw your attention to a new series from Floating Finish. During the pulling-free time, Tommy set out with a camera team and visited some pulling teams. The episodes are gradually going online. A channel membership is worth it because you can then watch the latest episodes directly. Click on the picture to get started straight away. Sorry, only in german language, maybe the automatic transscription will work.

Das sind einfach mal drei Videos die schon online sind. Es sind noch mehr da, und es kommen noch richtig coole…ich weiß es, ich bin Kanalmitglied und habe sie schon gesehen 😉 😉

These are just three videos that are already online. There are more there, and there are still really cool ones coming… I know, I’m a channel member and I’ve already seen them 😉 😉

So, es sind dann doch wieder 111 Bilder geworden. Legen wir direkt mit dem Differential los, dann haben wir es hinter uns 😉

So, there are 111 pictures again. Let’s get started straight away with the differential and then we’ll have it behind us 😉

Das mich das Dingen Wahnsinnig macht, hatten wir schon ausgiebig besprochen. Aber ich kann auch anders. Operation schnelle Lösung.

We had already discussed at length that these things were driving me crazy. But I can do other things too. Operation quick solution.

Der ganze Lagersitz ist mal eben fix 3mm nach hinten gewandert. Olles Mistdingen.

The entire bearing seat just moved back 3mm. Shitty bastard.

Jetzt ist da auch genug Luft.

Now there is enough clearence.

Das Tragbild ist….vorsichtig gesagt…Mist. Aber zum einen werden wir da wohl nicht direkt unendlich viel Leistung drüber schicken, zum anderen hoffe ich ja, dass die Übersetzung eh ein bisschen langsam ist und somit alsbald wieder rausfliegt.

The contact pattern is…to put it cautiously…crap. But on the one hand, we probably won’t be sending an infinite amount of power through it, and on the other hand, I hope that the translation is a bit slow anyway and will be thrown out again soon.

Damit kann der ganze Klumpen inklusive Reverser dann auch wieder zusammen gebaut werden.

This means that the whole lump, including the reverser, can then be put back together again.

Das Differential hat mich so sehr „verstimmt“, dass ich bereits auf der Suche nach Alternativen, respektive Unterlagen über Achsen bin.

The differential has „out of tune“ me so much that I’m already looking for alternatives or documents about axles.

Dazu passend kam ein ganzer Schwung Bauteile für Mercedes Außenplaneten an. Da für diesen ganzen Krempel aber aktuell keine Zeit ist, kommt das alles erstmal schön auf´s Lager.

In addition, a whole batch of components for Mercedes outer planets arrived. Since there’s no time for all this clutter at the moment, it’s all put in storage for now.

Machen wir was sinnvolles. Vor vielen Monden haben wir begonnen die Zusatzschmierbohrungen zu bohren.

Let’s do something useful. Many moons ago we started drilling the additional lubrication holes.

Beim letzten Loch hat man das Problem, dass man in die Stehbolzen der Kupplungsglocke bzw. die Bohrungen für diese kommt. Nicht gut.

The problem with the last hole is that you get into the stud bolts of the clutch bell or the holes for it. Not good.

Die Lösung war dann wieder mal simpel wie gut. Die „Problemzone“ wurde mit einem kurzen eingepressten und verklebten Röhrchen überbrückt.

The solution was once again as simple as it was good. The “problem zone” was bridged with a short tube that was pressed in and glued together.

Die erste Verschraubung sitzt schon mal.

The first screw connection is already in place.

Die Kurven in der Ölleitung dienen dem Ausgleich von unterschiedlichen Wärmedehnungen.

The curves in the oil line serve to compensate for different thermal expansions.

Damit werde ich sicherlich nicht Innungsmeister des Installateurhandwerks….aber es reicht aus 😉

This certainly won’t make me a guild master of the plumbing trade…but it’s enough 😉

Da mit Schneidringverschraubungen an der Stelle nicht ganz geheuer sind, haben wir wie auch schon beim ersten Trecker verschweißt.

Since we’re not comfortable with cutting ring screw connections at this point, we welded them like we did with the first tractor.

„Nur“ noch die Unterseite schweißen und „nur“ noch eine Dichtigkeitsprüfung machen. Ganz toll. Trotz sorgfältiger Entzinkung der Schweißstelle, sind die Nähte porös und undicht. Ich hätte platzen können. Aber Alex hat die Baustelle dann freiwillig übernommen bevor der Kram in die Tonne gewandert wäre. 😉

“Just” weld the underside and “just” do a leak test. Really great. Despite careful dezincification of the weld, the seams are porous and leaky. I could have burst. But Alex then voluntarily took over the construction site before the stuff went into the bin. 😉

Wichtig ist bei der Bohrerei im Block, dass man genau schaut ob man diese lustigen Entlüftungslöcher für Gewinde trifft.

When drilling in the block, it is important to look closely to see if you hit these funny vent holes for threads.

Ich meine das bekommt man mit einem Schweißpunkt geregelt, aber da ohne geht da der ganze Öldruck flöten.

I think you can control this with a welding point, but without it all the oil pressure goes down.

Erinnert Ihr euch an den letzten Beitrag über die ganz fix verschlossene Ölbohrung? Da das Eingestehen von Fehlern von Größe zeugt, werde ich jetzt ganz groß 😉 😉

Do you remember the last post about the oil hole being permanently closed? Since admitting mistakes shows greatness, I’m going to be great now 😉 😉

Ich hatte ganz übersehen das die Bohrung noch eine andere, aktive Schmierstelle versorgt. Deswegen ist aus der Verschlussschraube ganz einfach eine Art Hohlschraube geworden. Jetzt ist auch die Stelle mit Öl versorgt.

I had completely overlooked the fact that the bore supplies another, active lubrication point. That’s why the locking screw has simply become a kind of hollow screw. Now the area is also supplied with oil.

Bleiben wir schmierig. Lagerschalen.

Let’s stay greasy. bearing shells.

In den Block reingedrückt…

Pushed into the block…

…werden sie direkt für die Schmierungsbohrung angebohrt.

…they are drilled directly for the lubrication hole.

Da einige Bohrungen etwas verlaufen sind, wurden diese direkt in die Mitte korrigiert. Also zumindest der Weg fürs Öl 😉

Since some of the holes ran a bit, they were corrected directly in the middle. So at least the way for oil 😉

Die Bohrungen in den Lagerschalen werden nicht nur entgratet, sondern auch mit einer leichten Anlaufstrecke fürs Öl versehen. Irgend wofür muss der Dreikantschaber im Werkzeugwagen ja gut sein. 😉

The holes in the bearing shells are not only deburred, but also provided with a slight run-on section for the oil. The triangular scraper in the tool cart has to be good for something. 😉

So cool die Industrievariante des Transmash (Wola-Transmash) auch ist, dort wo der Anlasser sitzt, ist kein Platz für eine vernünftige Anschraubung.

As cool as the industrial version of the Transmash (Wola-Transmash) is, there is no room for a proper screw connection where the starter is located.

Zwei zurecht geschliffene Klötze Aluminium….

Two cutted blocks of aluminum…

…und ein Aluminiumschweißgerät schaffen die Grundlage für eine vernünftige Befestigung.

…and an aluminum welding machine create the basis for a solid fastening.

Und wieder einmal zahlt sich der Dreh-Wende-Motoständer mehr als aus. Ganz Ehrlich…ohne so ein Teil braucht man mit Pulling auch gar nicht anfangen. 😉

And once again the turn-movearound engine stand more than pays off. Honestly… without something like this you don’t even need to start pulling. 😉

Fix die Löcher anzeichnen, bohren und sobald die Klötzchen und die Schweißnähte etwas verschliffen sind, sieht das fast aus wie Serienzustand.

Mark the holes quickly, drill them and as soon as the blocks and the weld seams have been sanded down a bit, it looks almost like stock condition.

Die Sonne mag täuschen, es ist morgens und affenkalt. Simon kann das nicht erschüttern. Erstmal den Hochdruckreiniger anschmeißen und bis auf die Knochen nass werden. 😉 😉
R.E.M.E.-Veteran, da machste nichts. (Royal Electrical and Mechanical Engineers)

The sun may be deceiving, it is morning and cold as hell. Simon can’t shake that. First, turn on the high-pressure cleaner and get wet to the bone. 😉 😉
R.E.M.E. veteran, that´s it. (Royal Electrical and Mechanical Engineers)

In der Zwischenzeit sind die großen Teile auch vom Sandstrahlen zurück.

In the meantime, the large parts are also back from sandblasting.

An dieser Stelle ein herzliches Dankeschön an Lucka Sandstrahl- und Lackiertechnik für die schnelle und gute Arbeit.

At this point, a big thank you to Lucka Sandblasting and Painting Technology for the quick and good work.

Tja, auf der Achse scheint ein Fluch zu liegen. Irgendwer hat es mit den Aussparungen zur Gewichtsreduktion so gut gemeint, dass wir jetzt ein Loch im Achskörper haben….Boah…was geht mir das Dingen auf die Nüsse….

Well, there seems to be a curse on the axle. Someone meant so well with the recesses to reduce weight that we now have a hole in the axle body… Wow… how bothersome is this thing…

Klar..kann man alles in Ordnung bringen. Nur wieder sind 45 Minuten vollkommen sinnlos weg. Manchmal wird man über solche Dinge einfach müde….

Sure… you can fix everything. But again, 45 minutes are completely pointless. Sometimes you just get tired of things like this…

Tja, irgendwann hat auch diese Teil verloren, ist abgeklebt und letztlich im Pulverofen verschwunden. 😉

Well, at some point this part also lost, was taped off and ultimately disappeared in the powder curing oven. 😉

Gleiches gilt für die beiden Rahmenteile. Und wieder einmal wird klar, dass unsere Anlagentechnik für diese Dimensionen einfach eine Nummer zu klein ist 😉

The same applies to the two frame parts. And once again it becomes clear that our system technology is simply too small for these dimensions 😉

Wir bleiben unserem Farbschema treu. Und so wird der Käfig in RAL 3000 gepulvert.

We stay true to our color scheme. And so the cage is powder coated in RAL 3000.

Hatte ich schon gesagt, dass unsere Anlagentechnik zu klein ist? Und so mussten wir außerhalb der Kabine Pulvern und eine riesen Sauerei veranstalten. Ob sich Alex so freut weil er hofft das Simon den Mist weg macht? Man weiß es nicht 😉 😉

Did I already say that our system technology is too small? And so we had to powder outside the cabin and make a huge mess. Is Alex so happy because he hopes Simon will clean up the mess? You don’t know 😉 😉

Die beiden Teile sind zu unserer Zufriedenheit lackiert….

The two parts are painted to our satisfaction….

…was man leider von den Rahmenteilen nicht im vollen Umfang sagen konnte. Stellenweise sah man die recht raue Oberfläche vom Strahlen noch durch und einige Dellen von zugeschweißten Löchern waren auch noch zu sehen.

…which unfortunately couldn’t be said in full about the frame parts. In places you could still see through the rough surface from the blasting and some dents from welded holes were still visible.

Also schleifen, spachteln, abermals schleifen und dann nochmal pulverbeschichten. Wenn wir das jetzt einmal machen, dann auch richtig.

So sand, fill, sand again and then powder coat again. If we do this now, we’ll do it right.

In der Zwischenzeit ist auch die Ölwanne wieder mit Saugleitungen, Schwallblechen und der Ölpumpe komplettiert worden.

In the meantime, the oil pan has also been completed again with suction lines, baffles and the oil pump.

Alex kümmert sich derweil um den Öl- und Sprittank.

Meanwhile, Alex takes care of the oil and fuel tanks.

Und er zeigt wieder einmal warum er unser Mann ist wenn es ums schweißen geht 😉

And he shows once again why he is our man when it comes to welding 😉

Die Ventildeckel sind auch in ihrem Farbkleid angekommen.

The valve covers also arrived in their color scheme.

Maskierklebeband entfernen und die Oberteile der Zündkerzenschächte einsetzen…..

Remove masking tape and insert the top parts of the spark plug funnels…..

…Schaltkisten vorbereiten….

…prepare the switch boxes….

….Elektronikzeugs vorbereiten…

….prepare electronic stuff…

…und langsam kommt alles wie geplant zusammen.

…and slowly everything is coming together as planned.

Ich denke man kann langsam erkennen wo die Reise hingeht 😉

I think you can slowly see where the journey is going 😉

Wo wir gerade bei Elektronikzeugs sind…..Der Arbeitsplatz für den Fahrer muss auch fertig werden.

While we’re on the subject of electronics… the driver’s workplace also needs to be finished.

Nach dem Pulverbeschichten….

After powder coating…

…findet auch hier nach und nach mehr Elektronikzeugs seinen Platz.

…more and more electronic stuff is gradually finding its place here too.

Um möglichem Ärger aus dem Weg zu gehen, habe hier direkt Industrietaugliches Zeug verbaut…kein Mickey-Maus Scheiß 😉

To avoid possible trouble, I installed industrial-grade stuff here…no Mickey Mouse shit 😉

Um jetzt langsam aus dem Beitrag raus zu kommen, möchte ich mit einer Serie von Bildern abschließen die einfach Freude macht….

In order to slowly come out of the post, I would like to end with a series of pictures that are simply fun…

Es kommt wieder zusammen was zusammen gehört!

What belongs together is coming together again!

Und auch meine Lieblingsbaugruppe findet den Weg in den Schlepper. Ich hoffe das Diff macht einfach seinen Job und geht mir nicht mehr auf den Sack.

And my favorite assembly also finds its way into the tractor. I hope the diff just does its job and doesn’t bother me anymore.

Bremsen dran. Den Fettfleck auf der Linse auf obigen Bildern bitte ich im übrigen zu entschuldigen 😉 😉

Brakes on. By the way, I apologize for the grease stain on the lens in the pictures above 😉 😉

Die Ölwanne ist schon mal drin 😉

The oil pan is already in there 😉

Aber nur um zu gucken wie viel Platz wir mit dem Lenkzylinder haben. Da müssen wir noch was machen.
Tja, wenn das Probleme sind, hätte ich gerne mehr Probleme 😉
In dem Sinne würde ich sagen: Bleibt dran!

But just to see how much space we have with the steering cylinder. We still have to do something about that.
Well, if those are problems, I would like to have more problems 😉
In that sense I would say: Stay tuned!

American lump of metal (english below)

Es ist wieder mal passiert, eigentlich wollte ich nicht so viele Bilder für einen Beitrag ansammeln, aber nun sind es doch wieder ganze 137 Stück geworden. Es passiert aktuell einfach zu viel.. 😉 😉

It happened again, I actually didn’t want to collect so many pictures for one post, but now there are 137 pictures again. There’s just too much happening at the moment.. 😉 😉

Wir hatten aufgehört mit einem Klumpen Metall auf der Fräse und einem Turbolader aus einer Yetizauberhöhle (O-Ton Frank Medinger 😉 )

We stopped with a lump of metal on the milling machine and a turbocharger from a yeti magic cave (original sound Frank Medinger ;))

Daraus wurde letztlich eine hoffentlich sehr stabile Abstützung für den Turbolader. Denn um die 40kg Metall nur an einem Krümmer aufzuhängen der im Zweifelsfall auch noch rot glüht….nicht so eine gute Idee 😉

This ultimately resulted in a hopefully very stable support for the turbocharger. Because just hanging the 40kg of metal on a manifold that, in case of doubt, also glows red….not such a good idea 😉

Das Ganze auch auf der anderen Seite. Später sollen die beiden Teile mit M10 hochvorgespannten Schrauben zusammen gezogen werden. Ohne es auszurechnen sollten das ein paar Tonnen aushalten 😉

The whole thing on the other side too. Later, the two parts should be pulled together using M10 high-tension screws. Without calculating it, that should hold up to a few tons 😉

In dem Zuge sind dann auch direkt noch die fehlenden Abdeckungen am Turboschutz entstanden.

In the course of this, the missing covers on the turbo protection were created.

Die Positionen für die Wastegates waren dann recht schnell gefunden. Überlegungen das Abgas gleichmäßig aus beiden Abgasrohren zu entnehmen, wurden dann doch recht schnell zu Gunsten einer einfacheren Verrohrung verworfen. Wir werden in den Daten sehen ob das so klappt, oder nicht 😉

The positions for the wastegates were then found quite quickly. Thoughts about extracting the exhaust gas evenly from both exhaust pipes were quickly discarded in favor of simpler piping. We’ll see in the data whether this works or not 😉

Da fehlt was…..

Something is missing…..

….der Motor ist runter! Darauf hatten wir lange hingearbeitet. Denn jetzt können viele Dinge parallel stattfinden.

….the engine is down! We had been working towards this for a long time. Because now many things can take place in parallel.

Der komplette Rahmen kommt auseinander!

The entire frame is coming apart!

Aktuell sind die Teile beim Sandstrahlen…zumindest diejenigen die wir nicht in unsere Strahlkabine bekommen 😉

The parts are currently being sandblasted…at least the ones we can’t get into our blasting cabin 😉

Das Chaos nimmt wieder mal gewaltige Ausmaße an! 😉 😉

The chaos is once again taking on enormous proportions! 😉 😉

Kommen wir zum Namensgebenden Teil für diesen Beitrag. Das Differential mit Reverser, beides von Humpco.

Let’s get to the eponymous part for this post. The differential with reverser, both from Humpco.

Und schon fängt das Theater an. Vorab muss man sagen das diese Differentiale als das Beste gehandelt werden was fürs Pulling verfügbar ist. Lassen wir das mal so stehen. Das alle Schrauben und Muttern zöllig sind…OK, geschenkt. Aber das vieles einfach mit Dichtstoff zugeschmiert wird anstatt z.B. O-Ringe zu verbauen? Echt jetzt?

And then the drama begins. First of all, it has to be said that these differentials are considered the best available for pulling. Let’s leave it like that. That all screws and nuts are imperial…OK, free. But that a lot of things are simply smeared with sealant instead of installing O-rings, for example? Really?

Simon hat auch so seine Meinung…. 😉 Aber mal ehrlich…wer hat mit dem Zollkrempel angefangen? 😉

Simon also has his opinion… 😉 But let’s be honest… who started the imperial stuff? 😉

Doch warum machen wir das Ganze? Wir brauchen eine andere Übersetzung. Ok, hier haben diese Differentialtypen einen Vorteil. Von 2,X bis über 8 sind extrem viele Übersetzungen verfügbar. Aktuell verbaut ist 3,9. Wir möchten zunächst einmal mit 6,17 starten. Ganz einfach weil wir die Drehzahl hinterm Motor auf bis zu 12.000 1/min erhöhen.

But why are we doing this? We need an other ratio. Ok, this is where these types of differentials have an advantage. There are an extremely large number of ratios available, from 2.X to over 8. Currently installed is 3.9. We would like to start with 6.17. Simply because we increase the speed behind the engine to up to 12,000 rpm.

Und da startet auch schon die nächste Problemrakete…

And that’s where the next problem rocket starts…

Da das Tellerrad mit steigender Übersetzung immer dicker wird, und es irgendwann zu dick würde, gibt es den sogenannten „Carrier Break“. Das ist einfach der Punkt an dem andere Differentiale benötigt werden deren Flansch für das Tellerrad verschoben ist. Und genau diesen Carrier Break überspringen wir natürlich….*grml*

Since the ring gear becomes thicker as the gear ratio increases, and at some point it would become too thick, there is the so-called „carrier break“. This is simply the point at which other differentials are needed whose flange for the ring gear is moved. And of course we skip exactly this carrier break….*grml*

Und da man selbst vom Hersteller keine Info bekommt wie groß der Sprung ist, mussten wir uns das irgendwie ausmessen. Das sind so Sachen wo ich richtig die Krätze bekomme!

And since you don’t get any information from the manufacturer about how big the jump is, we had to measure it somehow. These are the things that really make me sick!

Sinnreiche Skizze….

Meaningful sketch….

….Aluplatte…

…aluminumplate….

…Ring halbfertig…

…ring half finished…

….Ring fertig.

….ring finished.

Die neue (gebrauchte) Übersetzung wurde direkt auf Risse geprüft. Alles OK.

The new (used) gear set was checked immediately for cracks. Everything OK.

Natürlich sind auch die Schrauben vom Tellerrad zölliger Mist……noch 😉

Of course the screws on the ring gear are also imperial crap…still 😉

Etwas den Kopf abdrehen und schon passen M16 Schrauben 😉

Turn your head off a little and M16 screws fit 😉

Etwas zu lang…aber dafür gibt es ja den Winkelschleifer 😉

A little too long…but that’s what the angle grinder is for 😉

Sieht doch gar nicht so schlecht aus. Aber es kommen noch mehr Katastrophen.

Doesn’t look so bad after all. But more disasters are coming.

Natürlich muss auch noch das Kegelrad gewechselt werden.

Of course, the pinion gear also needs to be changed.

Schluckspecht Service: Das ist der Lagersatz für ein Rockwell SQHD Kegelrad.

Schluckspecht Service: This is the bearing set for a Rockwell SQHD pinion gear.

Lager umpressen….und dann feststellen das da wieder mal was nicht passt….

Repress the bearing….and then realize that something doesn’t fit again….

Um den Humpco-Reverser montieren zu können, muss vorne das Gewinde gekürzt werden. Alles andere wäre ja auch zu langweilig…

In order to be able to mount the Humpco reverser, the thread must be shortened at the front. Anything else would be too boring…

Kontrollfreak Stefan hat natürlich die Prägung auf der Stirnseite übertragen 😉

Of course, control freak Stefan transferred the marking to the front 😉

Dann kann auch schon mit der Montage angefangen werden. Die Scheiben dienen zur axialen Einstellung des Kegelrades.

Then assembly can begin. The discs are used for axial adjustment of the pinion gear.

Also erstmal muss natürlich tonnenweise Dichtstoff entfernt werden….ich könnte kotzen!

So first of all, of course, tons of sealant has to be removed…I could puke!

Und jetzt wird es richtig Kacke. Seht ihr den Platz zwischen der Welle und dem Differential? Nicht? ich nämlich auch nicht. Was ein Müll.

And now it’s getting really shitty. Do you see the space between the shaft and the differential? Not? Neither do I. What rubbish.

Man kann das sogar am Differential anschaulich machen 😉

You can even make this clear using the differential 😉

Und natürlich habe ich keine anderen Scheiben um das Spiel einstellen zu können. Und natürlich kann man die in Zeiten des Internets nicht einfach bestellen. Langsam wächst mein Hass auf diesen Haufen Altmetall!

And of course I don’t have any other discs to adjust the game. And of course you can’t just order them in the age of the Internet. My hatred for this pile of scrap metal is slowly growing!

Tja. Mit Unterlegscheiben konnte das Kegelrad soweit rausgezogen werden, dass es zumindest nicht mehr schabt. Nur dann ist das Tragbild: Kacke

Well. With washers, the bevel gear could be pulled out so far that it at least no longer scrapes. Only then will the result in meaning of contact pattern is: Poop

Mit dünneren Unterlegscheiben wird das Tragbild langsam besser, aber noch lange nicht gut….

With thinner washers the contact pattern slowly improves, but it’s still far from good…

Nur dann schabt es wieder. Da ich kurz vorm Platzen bin……

Only then will it scrape again. Since I’m about to burst……

….kommt der ganze Dreckscheiß erstmal ins Lager… Ich hab den Kanal voll von dem Dingen…ihr macht euch kein Bild. Was eine unprofessionelle Verschwendung von Lebenszeit….. Das Thema Achse geht mir generell auf die Nüsse. Nach meinem Dafürhalten ist das eh alles zu groß, zu schwer und überhaupt zu zöllig. Das muss anders gehen…und das wird es auch….nur das mache ich mal wenn ich Zeit habe 😉 😉

…. all the dirty shit is going to the stockpile first… I ´m done with this things… you don’t get the picture. What an unprofessional waste of life….. The topic of axles generally gets on my nerves. In my opinion it’s all too big, too heavy and too imperial anyway. There has to be a different way…and it will be….I’ll just do that when I have time 😉 😉

Themenwechsel…ganz schnell. Alex schweißt Tanks.

Change of topic…quickly. Alex welds tanks.

Für das Schwallblech wurde eine sinnreiche Halterung angebracht…provisorisch.

A clever holder was attached for the baffle plate…temporarily.

Ich würde sagen das sich das doch mal sehen lassen kann! Vor allen Dingen ist es mal was positives nach dem ganzen Mist mit dem Differential.

I would say that it’s worth seeing! Above all, it’s something positive after all the crap with the differential.

Parallel wurden sich weitere Gedanken um die Elektronikkiste gemacht. Spoiler: Die Teile sind aktuell beim Lasern 😉

At the same time, further thought was given to the electronics box. Spoiler: The parts are currently being lasered 😉

Mein Büro zu Hause hat sich dann auch wieder mal in eine Elektronikwerkstatt verwandelt. Wie schon mal geschrieben soll die Elektrik dezentraler werden. Verbunden durch Mil-Spec Stecker.

My office at home has once again turned into an electronics workshop. As already written, the electrical system should become more decentralized. Connected by Mil-Spec connectors.

Der Lötwahnsinn beginnt!

The soldering madness begins!

Die Litzen kommen aus einem 25-poligem Steuerkabel. Ganz einfach weil sie durchgängig nummeriert sind 😉

The strands come from a 25-pin control cable. Simply because they are numbered consistently 😉

Der einfachste Stecker mit 7 Polen ist damit fertig 😉

The simplest plug with 7 poles is now ready 😉

Die dicksten Stecker haben 24 Pole. Da sollte man sich konzentrieren 😉

The thickest plugs have 24 poles. You should concentrate there 😉

Muss ich dazu noch groß was sagen? 😉 😉

Do I need to say anything more about that? 😉 😉

Auch die Stecker für die Zündspulen werden vorbereitet.

The connectors for the ignition coils are also prepared.

In Wirklichkeit mache ich die Elektrik ziemlich dezentral, weil ich dann zu Hause im Warmen arbeiten kann und mir nicht in der kalten Werkstatt alles abfrieren muss 😉 😉

In reality, I do the electrical work quite decentrally because then I can work at home in the warmth and not have to freeze everything in the cold workshop 😉 😉

Vom Motor werden langsam aber sicher….

From the engine slowly but surely…

…alle Anbauteile abgebaut.

…all attachments are removed.

Jetzt sieht der Motor aus wie ein DB 605 😉

Now the engine looks like a DB 605 😉

Kümmern wir uns mal um die Ölpumpe.

Let’s take care of the oil pump.

Da der Motor maximal weit nach vorne kommt, muss die Saugleitung ziemlich eng um die Kurve. Und bei Saugleitungen sollte man sich keinen Mist erlauben. Aus dem Grund fliegt die serienmäßige Hohlschraube raus. Das Öl muss ohne jede Hindernisse in die Pumpe fließen können.

Since the engine comes as far forward as possible, the suction line has to go around the curve quite tightly. And when it comes to suction lines, you shouldn’t allow yourself to mess up. For this reason the standard banjo bolt comes out. The oil must be able to flow into the pump without any obstacles.

Enger geht es nun wirklich nicht um die Kurve.

The curve really doesn’t get any tighter than that.

Einfach mal brutaler denken haben Sie gesagt. Ok. Schweißen wir direkt an der Stahlbuchse fest die in der Ölpumpe verbaut ist.

You said just think more brutally. OK. Let’s weld directly to the steel bushing that is installed in the oil pump.

Jede Menge dreckige Teile….

Lots of dirty parts…

…die nach dem Reinigen zusammen gebaut werden wollen.

…that want to be put together after cleaning.

Das ist halt der Vorteil wenn man alles schon mal gemacht hat. Hier die Dichtung für die Ölpumpe aus stinknormalem Kopierpapier.

That’s the advantage of having done everything before. Here is the seal for the oil pump made from normal copy paper.

Alles mit dauerelastischer(!) Dichtmasse einstreichen. Das ist super dicht und hat genau die richtige Materialstärke 😉

Coat everything with permanently elastic(!) sealant. It’s super dense and has just the right material thickness 😉

Fertig ist die Ölpumpe!

The oil pump is ready!

Wer die letzten Bilder genau angesehen hat, wird sich schon gewundert haben. In Vorbereitung auf Karneval mussten diverse Konfettikanonen getestet werden. Ist ja klar 😉 😉

Anyone who has looked closely at the last pictures will have been surprised. In preparation for Carnival, various confetti cannons had to be tested. That’s clear 😉 😉

Alex schweißt noch ein paar Gewindenippel in die Ansaugbrücke…..

Alex welds a few threaded nipples into the intake manifold…

…und verliert von Zeit zu Zeit ein wenig den Verstand 😉 😉

…and loses his mind a little from time to time 😉 😉

Simon hängt in der Strahlkabine…

Simon is hanging in the blasting cabin…

…und bereitet jede Menge Teile für die Beschichtung vor!

…and prepares lots of parts for powder coating!

Werfen wir mal ein Blick in die Ölwanne. Da ist einiges an Zahnrädern für Wasserpumpe, Drehzahlmesser usw. verbaut das raus kann.

Let’s take a look into the oil pan. There are some gears for the water pump, tachometer, etc. installed that can be removed.

Nur muss man dabei höllisch aufpassen, dass man die nicht mehr benötigten Ölbohrungen verschließt. Da geht sonst der ganze Öldruck flöten….

You just have to be extremely careful to close the oil holes that are no longer needed. Otherwise all the oil pressure will go out….

Man muss die Transmashkonstrukteure einfach mögen. Die Schmierbohrung hat genau Kernlochdurchmesser für M12. 😉

You just have to like the transmash engineers. The lubrication hole has the exact core hole diameter for M12. 😉

Dicht. 😉

Sealed 😉

Ein seltener Anblick. Block ohne Kurbelwelle mit montierten Köpfen.

A rare sight. Block without crankshaft with heads mounted.

Damit ist der Beitrag auch fertig. Endlich 😉 Zum Schluss noch gekaufte Zeitersparnis. Anstatt die Sprit- und Ölfilter selber zu bauen, greifen wir auf erprobte Sachen zurück.

In dem Sinne würde ich sagen: Bleibt dran!

With that the post is finished. Finally 😉 Finally, a purchased time saver. Instead of building the fuel and oil filters ourselves, we use tried-and-tested things.

In that sense, I would say: stay tuned!

Simon goes crazy…in positiv sense (english below)

Da biste einmal nicht da weil man mit Fieber flach liegt, da dreht Simon richtig auf…..

Once you’re not there because you’re lying flat with a fever, then Simon really goes crazy…

Erstmal wurde aufgeräumt und der Zeraptor hat einen neuen Stellplatz bekommen.

First of all, it was cleaned up and the Zeraptor was given a new place to park.

Auch der neue Trecker wurde umgestellt, einfach um mehr Platz zum Arbeiten zu bekommen.

The new tractor was also moved around, simply to get more space to work.

Reifen ab….

Tires off…

…Käfig ab….

…Cage off….

….eigentlich alles ab! 😉 Als nächstes muss der Motor runter, dann kann lackiert/pulverbeschichtet werden…tja und dann steht auch schon der Neuaufbau auf dem Plan…irre.
In dem Sinne: Bleibt dran!

….actually everything off! 😉 Next the engine has to be taken down, then it can be painted/powder coated… well and then the rebuild is on the agenda… crazy.
In that sense: Stay tuned!

Problem child…without problems (english below)

Was Simon sieht das er sich so freut? Also außer mich hinter der Kamera? 😉 Das werden wir in diesem Beitrag herausfinden. Ziemlich genau in 3 Monaten ist Füchtorf…wir haben noch viel Arbeit zu erledigen. Und das ist auch genau der Grund warum hier die Zahl der Beiträge so niedrig ist. Jede freie Minute wird am Trecker gebaut. Legen wir los!

What does Simon see that makes him so happy? So other than me behind the camera? 😉 That’s what we’ll find out in this post. Füchtorf is almost exactly 3 months away…we still have a lot of work to do. And that is exactly the reason why the number of posts here is so low. Every free minute is spent working on the tractor. Let’s get started!

An der Ansaugbrücke gibt es noch ein paar Dinge zu erledigen…

There are still a few things to do on the intake manifold…

In die Bereichen wo das Blech gerade ist, werden Zuganker eingesetzt die ganz einfach verhindern sollen, dass die Bleche kugelrund werden 😉

In the areas where the sheet metal is straight, tie rods are inserted to simply prevent the sheets from becoming spherical 😉

Dann macht sich Simon noch Spaß mit den Rahmen der Sprengfenster. Die haben sich beim Schweißen nämlich verzogen und einige Gewinde sind voll gelaufen.

Then Simon has fun with the frames of the blast windows. They became distorted during welding and some of the threads became full with liquid metal.

Nach einiger Zeit passt auch das wieder.

After a while it fits again.

Derweil schweißt Alex die Spulenhalter auf die Ventilteckel…..

Meanwhile, Alex is welding the coil holders onto the valve covers…

….baut Kurbelgehäuseentlüftungen…

….builds crankcase ventilation…

….schweißt Gewindestutzen für die Lambdasonde ein…

….welds in threaded connectors for the lambda probe…

…genau wie Halterungen für die Schaltkästen. Aber was für Schaltkästen?

…just like brackets for the switch boxes. But what kind of switch boxes?

Die schlummern noch hier in den Aluklötzen. Immer wieder faszinierend das sie eigentlich schon fertig sind, man nur noch das überflüssige Material entfernen muss 😉

They’re still sleeping here in the aluminum blocks. Always fascinating that they are actually already finished, you just have to remove the unnecessary material 😉

So entstehen kleine Kisten….

This is how small boxes are created…

…große Kisten….

….big boxes…..

….ganze viele Kisten. 😉

….lots of boxes. 😉

Simon macht direkt den Feinschliff. Bling. Bling.

Simon immediately does the finishing touches. Bling. Bling.

Das Ergebnis von einigen Stunden Arbeit: Ganz viele Späne und die Erkenntnis, dass man auch einen Spänewagen hätte unterstellen können 😉

The result of a few hours of work: A lot of chips and the realization that a chip cart could have been placed there 😉

Die Ansaugbrücke bekommt auch noch allerhand Anschlüsse und Halterungen und nähert sich damit nach und nach ihrer Fertigstellung.

The intake manifold also gets all sorts of connections and brackets and is gradually approaching completion.

In der Zwischenzeit erreichten uns allerhand Laserteile.

In the meantime, we received all sorts of laser parts.

Neben den Blechen für die Tank, auch die Stirnseiten für den Turboschutz. Voll Laser wie das abgeht!

In addition to the plates for the tank, also the front sides for the turbo protection. Total laser-style!

Während die Turbodosen bei gemütlichen 550°C im Ofen ihre Spannungen verlieren, kümmern wir uns mal um die defekten Bauteile aus dem Reverser.

While the turbo cans lose their tension in the oven at a comfortable 550°C, we take care of the defective components from the reverser.

Für fast alle Probleme habe ich noch eine krassere Materialauswahl parat 😉 Die Fertigung des Teils hatten wir in der Vergangenheit schon mal…das erspare ich euch.

I have a better choice of materials for almost all problems 😉 We’ve already had to make the part in the past… I’ll spare you that.

Die Zwischenwelle hat zwei aufgeschweißte Zahnräder aus dem Normteilsortiment vom großen „M“ 😉 Um nicht die harten Zähne zerspanen zu müssen wurde großzügig mit dem Trennschleifer vorgearbeitet. Eine weise Entscheidung wie sich noch zeigen sollte……

The intermediate shaft has two welded-on gears from the standard parts range with the capital „M“ 😉 In order not to have to cut the hard teeth, the work was carried out generously with the cut-off grinder. A wise decision as it turns out…

So war das alte Zahnrad auch recht schnell restlos entfernt.

The old gear was completely removed quite quickly.

Tja, und dann begann das Theater….

Well, and then the drama began…

….die gehärteten Zähne haben den Drehstahl bearbeitet, nicht andersrum…. Mist….

….the hardened teeth worked on the turning steel, not the other way around…. Crap….

Naja, mit einiger Geduld und angepassten Schnittwerten hat es dann doch geklappt.

Well, with some patience and adjusted cutting values ​​it worked.

Verschweißen und fertig ist das Ersatzteil.

Weld and the replacement part is ready.

Doch warum waren die Zähne am bei den kaputten Teilen nicht voll im Eingriff? Sie sehen: Den Schalthebel in der Raste für den Rückwärtsgang.

But why weren’t the teeth on the broken parts fully engaged? You see: The shift lever in the reverse gear notch.

Und da sollte er hin. 😉 Tja, kleines Problem, große Wirkung. Aber das bekommen wir hin. Die Schaltmuffe ist gerade beim Härten / Nitrieren, dann kann der Reverser zum gefühlt tausensten mal wieder zusammengebaut werden 😉

And that’s where he should go. 😉 Well, small problem, big impact. But we can manage it. The shift sleeve is currently being hardened/nitrided, then the reverser can be reassembled for what feels like the thousandth time 😉

Um dann die Drehbank thematisch zu verlassen: Zwei Edelstahlronden. Was das wird? Dazu später mehr 😉

To then leave the lathe thematically: Two stainless steel discs. What will that be? More on that later 😉

Steigen wir nun richtig ins Thema Turboschutz ein. Jeder der so eine Dose schon mal gebaut hat wird mir wohl zustimmen das das ein ziemlich gehasstes Sorgenkind ist. Muss gemacht werden, dauert ewig und meist ist das Ergebnis nicht so wie man sich das vorgestellt hat.

Now let’s really get into the topic of turbo protection. Anyone who has ever built a can like this will probably agree that it is a pretty hated problem child. It has to be done, it takes forever and the result is usually not what you expected.

Das Turbokreuz bekommt noch 4 Laschen die den ganzen Sermon im Schutz halten wenn die V-Band-Schelle versagt.

The turbo cross has 4 latchs that keep the entire sermon protected if the V-band clamp fails.

Sieht ziemlich passend aus…..

Looks pretty fitting…..

….also ordentlich verschweißen…

….so weld it properly…

…um im Anschluss 4 Gewinde in die Laschen schneiden zu können…GÄHN….

…so that I can then cut 4 threads into the latches…YAWN….

Der mittlerweile ziemlich spannungsfreie Turboschutz-Rohling wird getrennt….

The turbo protection blank, which is now fairly stress-free, is separated…

…bekommt Löcher für das Turbokreuz…

…gets holes for the turbo cross…

…..und nach reichlich viel schneiden, schweißen, Bohren…..

…..and after a lot of cutting, welding, drilling…..

…passt das Teil schon ganz gut!

…the part fits quite well!

Unter ständigem Blick ins Reglement (Überlappungen, Materialstärken, Schraubabstände etc.) kommen wir langsam voran. Für tragfähige Gewinde werden Flanschmuttern eingeschweißt.

While constantly looking at the regulations (overlaps, material thicknesses, screw spacing, etc.) we are slowly making progress. Flange nuts are welded in to ensure stable threads.

Gut das ich die Stunden nicht gezählt habe. 😉 Alles in allem muss ich aber sagen das das Sorgenkind „Turboschutz“ dann doch nicht so viele Sorgen bereitet hat wie zunächst befürchtet.

Good thing I didn’t count the hours. 😉 All in all, I have to say that the problem child „turbo protection“ didn’t cause as much concern as initially feared.

Ein paar Flicken fehlen noch.. aber dann ist das Thema vorerst auch durch. Und jetzt kommen wir zum Grund warum Simon auf dem ersten Bild so grinst. 😉

A few patches are still missing… but then the topic is over for now. And now we come to the reason why Simon is grinning so much in the first picture. 😉

Wir haben fix mal alle für die Optik relevanten Teile aus dem Lager gekramt und sowas wie einen Trecker zusammen gesteckt. Ich muss schon sagen….die Optik ist schon brutal geil! Ja, ich weiß, Eigenlob stinkt….aber ich rieche es verdammt gerne 😉 😉

We quickly dug out all the parts relevant to the look from storage and put together something like a tractor. I have to say…the look is brutally awesome! Yes, I know, self-praise stinks…but I really like smelling it 😉 😉

So motiviert, hat sich Simon direkt an die Demontage alle des überflüssigen Geraffels gemacht was noch so im Rahmen versteckt war.

So motivated, Simon immediately set about dismantling all the unnecessary junk that was still hidden in the frame.

Die alte „Minimalelektrik“ von Franky wurde auch demontiert.

Franky’s old „minimal electrics“ were also dismantled.

Da muss viel mehr Brimborium hin! 😉

There needs to be a lot more fuss! 😉

Jetzt aber zurück an die Arbeit! Ich wusste doch das es sich irgendwann auszahlen würde eine billige HX82-Kopie aus China zu kaufen. Denn aktuell hängen die Turbos nur am Krümmer. Das ist a) aus Gründen der strukturellen Integrität keine gute Idee und b) schreibt das Reglement eine weitere Befestigung vor. Also flugs die Maße vom Chinakracher nehmen….

Now back to work! I knew that at some point it would pay off to buy a cheap HX82 copy from China. Because currently the turbos only hang on the exhaust manifold. This is a) not a good idea for reasons of structural integrity and b) the regulations require additional fastening. So quickly take the measurements of the Chinese copy…

…um sodann eine hoffentlich gute Lösung zu fräsen. Obs klappt sehen wir dann in zukünftigen Beiträgen 😉

…in order to then mill a hopefully good solution. We’ll see if it works in future posts 😉

Um jetzt langsam aus dem Beitrag raus zu kommen: Simon hat den Druckluftstarter und die Leitungen entlackt…die können jetzt pulverbeschichtet werden 😉

An dieser Stelle möchte ich einen herzlichen Dank an Stefan Fenneken und Christian Paulus loswerden, die ganz spontan und unkompliziert die Kupplungen aller Trecker abgenommen haben. Damit steht von der Seite der Saison 2025 nichts mehr im Wege!

In dem Sinne: Bleibt dran!

To slowly get out of the article: Simon has removed the paint from the compressed air starter and the lines…they can now be powder-coated 😉

At this point I would like to say a big thank you to Stefan Fenneken and Christian Paulus, who spontaneously and easily did the job The couplings of all tractors have been removed. This means that nothing stands in the way of the 2025 season!

In that sense: Stay tuned!

Between the days (english below)

Diese ganzen Feiertage sind mir schon immer suspekt gewesen. Also flugs ein 2mm Stahlblech in die 3-Walzen Biegemaschine geschmissen…..

I’ve always been suspicious of all these holidays. So I quickly threw a 2mm sheet of steel into the 3-roll bending machine…

…und angefangen den Turboschutz zu bauen. Erstmal nur ein Stück weit gebogen….

…and started building the turbo protection. First just bent a bit…

….da der Anfang immer gerade bleibt. Man erkennt aber schon den Anriss an dem abgetrennt wird. Damit sind die geraden Anfangsstücke auch weg.

….since the start of the bend always remains straight. But you can already see the crack where it is separated. This means that the straight starting pieces are also gone.

Eine sinnreiche Pappschablone hilft das richtige Maß zu finden 😉

A useful cardboard template helps to find the right size 😉

Noch nicht ganz perfekt rund, aber das wird noch.

Not quite perfectly round yet, but it will get there.

Jetzt heißt es auf die Teile vom Laserschneiden warten, exakt rund verschweißen und dann im Ofen spannungsarm Glühen. Dann sollten wir eine gute Ausgangsbasis haben um die beiden Turbodosen zu bauen.

Now it’s time to wait for the parts to be laser cut, welded exactly round and then annealed in the oven to reduce stress. Then we should have a good starting point to build the two turbo cans.

Die Pappscheibe vermittelt direkt auch einen Eindruck von den Dimensionen des Turboschutzes.

The cardboard disc also gives a direct impression of the dimensions of the turbo protection.

Mit Trichter sieht es schon besser aus. 😉

Things look better with a funnel. 😉

Themenwechsel: Rohrstücke und Rohrbogenstücke.

Change of topic: Pipe pieces and pipe elbow pieces.

Rohrstücke, Rohrbogenstücke und Alex.

Pipe pieces, pipe elbow pieces and Alex.

Alex schweißt die Endrohre. Ihr wisst schon, die Dinger die dann doch etwas enger um die Kurve mussten um Platz für die Tanks zu bekommen 😉

Alex welds the tailpipes. You know, the things that had to go around the curve a little tighter to make room for the tanks 😉

Der Trecker bekommt sein Gesicht.

The tractor gets it´s face.

Der Tank passt auch!

The tank also fits!

Und das Beste an einem 129mm Abgasrohr: Man kann reinpacken und gucken ob sich der Turbo noch dreht 😉

And the best thing about a 129mm exhaust pipe: You can put your hand in and see if the turbo is still turning 😉

Auch die zweite Seite ist geheftet.

The second side is also tacked together.

Und einmal alles durch schweißen bitte….da macht Alex keiner was vor!

And please weld everything once…no one can fool Alex!

Wieder ein Themenwechsel. Die Ventildeckel sind fast fertig…aber halt nur fast. Erstmal müssen die Stege raus getrennt werden. Die sind nur für die Fertigung der Flanschplatte nötig.

Another change of subject. The valve covers are almost finished…but only almost. First the bridges have to be cut out. They are only necessary for manufacturing the flange plate.

Und dann müssen natürlich noch die Bohrungen rein durch die die Zündkerzenschächte geführt werden. Das hat sich beim anderen Trecker gut bewährt und wird einfach übernommen. Bohrwerkzeug einsetzten…

And then of course the holes through which the spark plug tubes have to be inserted. This worked well with the other tractor and is simply adopted. Insert drilling tool…

…Ventildeckel aufsetzen, Akkuschrauber dran….

…put the valve cover on, attach the cordless screwdriver…

…und durchbohren.

…and drill through it.

Auf der Fräse werden alle Bohrungen einzeln angetastet…

All holes are center pointed individually on the milling machine…

…und aufgefräst. Simon kümmert sich um die Platzierung der Zündspulenhalter.

…and milled to size. Simon takes care of the placement of the ignition coil holders.

Themenwechsel. Auch wenn es nicht so aussieht. Wir sind gar nicht mehr so weit davon entfernt, uns Gedanken über den Schaltkasten und die Verkabelung zu machen. Da wir mit der Ecumaster EMU PRO 16 eine Steuerung haben die den ganzen Motor steuern kann und z.B. die Treiber für die Einspritzventile nicht mehr nötig sind, wird der Schaltkasten deutlich kompakter werden als am aktuellen Trecker. Aber fangen wir erstmal mit einer OSB-Platte an.

Change of topic. Even if it doesn’t look like it. We’re not that far away from thinking about the switch box and wiring. Since we have a control system with the Ecumaster EMU PRO 16 that can control the entire engine and, for example, the drivers for the injection valves are no longer necessary, the control box will be significantly more compact than on the current tractor. But let’s start with an OSB board.

Im Grunde ist der (Schalt)Plan schon fertig. Nur bei kaum einer andern Sache vertut man sich so sehr wie beim Platzbedarf für Kabel, Steuerungen etc.. Aus diesem Grunde wird alles erstmal auf einer Holzplatte aufgebaut.

Basically the (switching) plan is already finished. There is hardly anything else where you get as wrong as when it comes to the space required for cables, controls, etc. For this reason, everything is first set up on a wooden board.

Weitere Neuerung: Ich möchte gerne alles modular aufbauen. Auf gut Deutsch: Am Schaltkasten werden sämtliche Kabel mit MIL-SPEC Steckern angeschlossen. Das sind diese Nato-Oliven Stecker mit Schraubsicherung. Ultrarobust, nicht ganz billig, aber ich denke genau das Richtige für diese Aufgabe. Auf obigem Bild sieht man alle benötigten Stecker, Buchsen, Kabelanschlüsse usw.

Another innovation: I would like to build everything modularly. In plain English: All cables are connected to the control box with MIL-SPEC connectors. These are these NATO olive plugs with screw lock. Ultra-robust, not cheap, but I think it’s exactly the right thing for the job. In the picture above you can see all the required plugs, sockets, cable connections, etc.

Die ganzen Komponenten sind zwar schon da, nur um einen Überblick über den benötigten Platz zu bekommen….

All the components are already there, just to get an overview of the space required…

…nehmen wir erstmal Pappschnippsel. 😉

…let’s first take pieces of cardboard. 😉

Wie erwartet, wird es ganz schön eng auf der Platte. 😉

As expected, things get pretty tight on the plate. 😉

Von jedem Stecker soll es auf kurzem Wege in eine Mehrstockklemme gehen von der dann an die Motorsteuerung, Relais, Kontakte unterverteilt wird. Ich hoffe auf einen übersichtlichen Aufbau 😉 😉

From each plug it should go a short distance into a multi-level terminal from which it is then sub-distributed to the motor control, relays and contacts. I hope for a clear structure 😉 😉

Um jetzt langsam aus dem Beitrag raus zu kommen hat die Spritpumpe neben der „Turboschutzpappe“ Platz genommen. Scheint alles zu passen. Auch ein erstes Anhalten der nötigen Rohrbögen macht einen positiven Eindruck.

Damit entlasse ich euch auch aus diesem Beitrag, diesem Jahr und verbleibe wie jedes Jahr mit dem Hinweis: Nur zugelassenes Feuerwerk ist gutes Feuerwerk! 😉 😉

In order to slowly get out of the article, the fuel pump has taken a place next to the „turbo protection cardboard“. Everything seems to fit. Attaching the necessary pipe bends for the first time also makes a positive impression.

With that, I’ll leave you out of this post, this year and, like every year, I’ll leave you with the note: Only approved fireworks are good fireworks! 😉 😉