Autor: Dj Nafets Seite 2 von 28

Maximum fuss (english below)

Ich meine wir haben ja schon viel übertriebenen Aufwand gehabt um Teile für den/die Trecker herzustellen, aber ich glaube wir haben den Gipfel des Wahnsinns langsam erklommen. Los geht´s 😉

I mean, we’ve already put in a lot of exorbitant effort into making parts for the tractor(s), but I think we’ve slowly reached the peak of insanity. Let’s go 😉

Eine Form…..

A mould……

….für Quarzsand.

….for quartz sand.

3,60 Kg Quarzsand…um genau zu sein 😉

3.60 kg of quartz sand…to be exact 😉

Zu diesem Sand gesellt sich nun ein zweikomponentiger Kunstharzbinder….

This sand is now joined by a two-component synthetic resin binder…..

…um daraus einen wunderschönen Sandkern zu stopfen. Stopfen ist in diesem Fall wörtlich zu nehmen. Durch die große Öffnung kommt man gut in alles Ecken und kann auf den Feuerlöscher verzichten.

…to stuff a beautiful sand core out of it. In this case, stuffing is to be taken literally. The large opening makes it easy to get into all corners and you don’t need a fire extinguisher.

Mit dem ersten Kern…..

With the first core…..

…prüfen wir dann direkt mal ob dieser auch in die zweite Form passt. Die ist diesmal nämlich für Alu gedacht 😉

…let’s then check whether this also fits into the second mold. This time it is intended for aluminum 😉

Es passt. Somit kann die „Serien“fertigung der Sandkerne beginnen.

It fits. The “series” production of the sand cores can now begin.

Inzwischen wird die Gussform angeheizt…..das hatten wir ja alles schon dutzende Male…brauch ich nicht gesondert beschreiben 😉

In the meantime the mold is being heated…we’ve done this dozens of times…I don’t need to describe it separately 😉

Sandkern rein….

Put the sandcore in place….

…und Alu drauf kippen. Wenn ich die Bilder so sehe, muss ich feststellen das ich mal wieder öfter gießen muss. Junge, Junge, Junge….wie der erste Mensch 😉 😉

…and cast aluminum on top. When I look at the pictures, I realize that I need to cast more often again. Boy, boy, boy….like the first human 😉 😉

Trotz leichter Unzulänglichkeiten bei der Gießtechnik ist das erste Teil direkt was geworden.

Despite slight inadequacies in the casting technology, the first part turned out well.

Auch die anderen 3 sind was geworden. Damit haben wir jetzt…..lasst mich rechnen…..genau vier mal mehr Teile als wir eigentlich brauchen 😉 😉 Ich finde der Aufwand ist gerechtfertigt. Billet am Arsch! 😉

The other three also turned out well. So now we have…..let me do the math…..exactly four times more parts than we actually need 😉 😉 I think the effort is justified. F*ck off, Billet stuff! 😉

Nur noch den Sand rausbröseln…..

Just crumble out the sand…

…und schon sind sie fertig zur Weiterverarbeitung. Schön!

…and they are ready for further processing. Nice!

Themenwechsel. Sie sehen original Transmash Kolbenbolzen.

Change of topic. You see original Transmash piston pins.

Die Kolbenbolzen haben zunächst ein Date mit unserer Drehbank. Stirnfläche planen.

The piston pins first have a date with our lathe. Flat the front surface.

Die Apperatur kennt Ihr bereits vom Kürzen der Planetenräder. Nichts neues also 😉

You already know the apparatus from shortening the planetary gears. So nothing new 😉

Ich denke der Unterschied fällt schon ins Gewicht. (Vorsicht, Wortwitz 😉 )

I think the difference is significant.

Das Kürzen auf die genaue Länge ist dann doch eine sehr wendeplattenintensive Angelegenheit. Zumindest die Randschicht ist ziemlich hart 😉

Shortening to the exact length is a very insert-intensive process. At least the surface is pretty hard 😉

Nachdem dann auch noch beide Enden konisch ausgedreht worden sind, sind die Bolzen nicht nur signifikant leichter….

After both ends have been turned out conically, the bolts are not only significantly lighter…

….sondern auch fertig 😉

….but also finished 😉

Alex schweißt derweil am Krümmer…und schweißt, und schweißt, und schweißt.

Meanwhile, Alex is welding on the manifold…and welding, and welding, and welding.

Wieder mal ein Themenwechsel. Das Saugaggregat für die Fließbank ist nun schon eine Zeit lang fertig. Zeit den Rest zu komplettieren. Was brauchen wir noch? Klar, etwas um den Durchfluss zu messen. Im Grunde gibt es nur wenige brauchbare Arten um den Durchfluss von Luft durch ein Rohr zu messen. Man kann den Druckverlust über eine Messblende messen, irgendwo einen ausreichend großen Luftmassenmesser aus dem Motorenbau besorgen oder man nimmt einfach ein Staurohr. Genau genommen eine Prandtl-Staurohr von Voltcraft. Das kann sogar den Volumenstrom in einem Rohr errechnen wenn man dem Teil den Durchmesser sagt. Das ist sicher nichts für Genauigkeitsfetischisten, aber im Grunde reicht es völlig wenn die Messung wiederholbar ist. Wir wollen ja eine vergleichende Messung machen und keinen Schwanzvergleich mit anderen Motorenbauern 😉 😉

Another change of subject. The suction unit for the flow bench has been finished for some time now. Time to complete the rest. What do we still need? Sure, something to measure the flow. Basically, there are only a few useful ways to measure the volumetric flow of air through a pipe. You can measure the pressure loss using a measuring orifice, get a sufficiently large air mass meter from the engine manufacturer somewhere, or you can simply use a pitot tube. To be precise, a Prandtl pitot tube from Voltcraft. This can even calculate the volume flow in a pipe if you tell the thing the diameter. This is certainly not for accuracy fetishists, but basically it is sufficient if the measurement is repeatable. We want to do a comparative measurement and not a cock comparison with other engine manufacturers 😉 😉

Irgendwie muss die Sonde noch in das Rohr kommen. Da die einfachsten Dinge mitunter die Besten sind, bauen wir uns eine Stopfbuchse.

The probe still has to get into the pipe somehow. Since the simplest things are sometimes the best, we build ourselves a stuffing box.

Mit etwas Modifikation des Messingteils geht es dann auch um die Ecke.

With a little modification of the brass part you can get around the corner.

Ein bisschen Gummischlauch, zwei Unterlegscheiben und ein weiterer Messingfitting….

A bit of rubber hose, two washers and another brass fitting….

….fertig ist die Stopfbuchse. 😉

….and the stuffing box is ready. 😉

Warum hat Stefan denn nun wieder ein Rohr an einen Flansch gebrutzelt?

Why did Stefan attach a pipe to a flange?

Um sich beim Schleifen nicht die Flossen zu verbrennen…ist doch wohl logisch 😉

In order not to burn your fins while grinding…it’s probably logical 😉

Da rein kommt später die Stopfbuchse. Damit ist das auch schon gelöst. Was haben wir noch?

The stuffing box will go in there later. That’s already solved. What do we still have?

Ventile! Wir haben noch Ventile! Nach meinem Dafürhalten sind die original Transmashventile nicht nur viel zu strömungsungünstig, vor allem sind sie auch viel zu schwer.

Valves! We still have valves! In my opinion, the original Transmash valves are not only much too unfavorable to flow, but above all they are also much too heavy.

Unter sinnreicher Anwendung einer vor einiger Zeit entstandenen Hilfsvorrichtung nimmt schon mal das Einlassventil auf der Drehbank Platz.

With the clever use of an auxiliary device that was created some time ago, the inlet valve takes its place on the lathe.

Das sieht doch schon mal nicht schlecht aus. Der Reitstock drückt nur leicht gegen den Ventilteller und verhindert erstaunlich gut das Vibrieren des Ventils.

That doesn’t look bad at all. The tailstock only presses lightly against the valve plate and does a surprisingly good job of preventing the valve from vibrating.

Ich denke man kann den Unterschied erkennen. Der eigentliche Ventilsitz ist deutlich kleiner geworden und auch die Winkel sollten jetzt „freundlicher“ zur Luft sein. 😉 An dieser Stelle möchte ich betonen das ich diese Modifikationen nur mache weil wir mit Methanol fahren. Insbesondere das Auslassventil bekommt eine Schlankheitskur die ich mit hoch aufgeladenen Benzin/Dieselmotoren aufgrund der thermischen Belastung nicht wagen würde.

I think you can tell the difference. The actual valve seat has become significantly smaller and the angles should now be “friendlier” to the air. 😉 At this point I would like to emphasize that I am only making these modifications because we drive with methanol. The exhaust valve in particular is getting a slimming treatment that I wouldn’t dare use with highly blown petrol/diesel engines due to the thermal load.

Diese Ventile sind aber eh nur für die Versuche mit der Fließbank. Und natürlich um das Drehprogramm zu entwickeln. Und siehe da, man bekommt mit ordentlichen Parametern sogar die Oberfläche richtig schön hin.

Mit dieser Wahnsinnssensation entlasse ich euch nun aus dem Beitrag und würde sagen: Bleibt dran!

But these valves are only for experiments with the flow bench anyway. And of course to develop the turning-cnc-program. And lo and behold, with proper parameters you can even get the surface to look really nice.

With this crazy sensation, I would now like to leave you out of the article and say: Stay tuned!

Slowed down a little (english below)

Füchtorf ist nun schon mehr als zwei Wochen vorbei, Anholt ist leider komplett ins Wasser gefallen. Dabei hatten wir uns echt drauf gefreut, schon alleine um die ganzen verrückten Gardenpuller wieder zu sehen. Tja, machste nichts. Aber springen wir noch mal kurz zu Füchtorf:

Füchtorf has now been over for more than two weeks, but Anholt has unfortunately completely be canceled because of to much rain. We were really looking forward to it, just to see all the crazy garden pullers again. Well, don’t do anything. But let’s jump back to Füchtorf:

Simons Spezialität: Den „Serviceschlucki“ in unserer Wohnkabine unterbringen. 😉 Da kein Gardenpulling gefahren wurde, konnten wir mit nur einem Fahrzeug anreisen. Auch mal entspannt….

Simon’s specialty: Accommodating the „Serviceschlucki“ in our living cabin. 😉 Since there was no garden pulling, we were only able to travel with one vehicle. Relax sometimes…

Mit einer total pannenfreien Anreise standen wir dann Freitags am frühen Abend auf dem heiligen Acker.

With a completely trouble-free journey, we found ourselves on the holy field early in the evening on Friday.

Kim hat schon mal Platz genommen….

Kim has already taken a seat…

…und Andy hatte schon das Basislager aufgeschlagen. Vielen Dank dafür! Tja, und das sind auch schon die einzigen Bilder die wir aus Füchtorf mitbringen. Wir wollten nach der langen Winterpause ganz stressfrei genießen 😉

…and Andy had already set up base camp. Thank you for that! Well, these are the only pictures we bring with us from Füchtorf. We wanted to enjoy the long winter break without any stress 😉

Bereits lange im Vorfeld eingeplant hatten wir den Wechsel der Ventilfedern direkt nach Füchtorf. Denn wie Ihr auf dem Video von Mr. Jo sehen könnt, läuft der Trecker nach wie vor alles andere als rund. Mit dem erreichen dritten Platz sind wir jedoch mehr als zufrieden! Damit hatten wir nach dem ersten wilden Ritt nicht gerechnet….

We had planned to change the valve springs directly to Füchtorf long in advance. Because as you can see in Mr. Jo’s video, the tractor is still anything but running smoothly. However, we are more than satisfied with our third place! We didn’t expect this after the first wild ride…

Das ist halt das schöne am Methanol…alles ist blitzeblank….ja ok, und mehr Leistung als Diesel macht es auch noch 😉

That’s the nice thing about methanol…everything is sparkling clean….yeah ok, and it also makes more power than diesel 😉

Wie ihr im letzten Video sehen konntet, haben wir die Kolben des jeweiligen Zylinders auf den oberen Totpunkt gestellt um zu verhindern das die Ventile in den Zylinder fallen. Das wäre der GAU gewesen, dann hätten wir Anholt direkt vergessen können, ganz ohne Regen 😉

As you could see in the last video, we placed the pistons of each cylinder at top dead center to prevent the valves from falling into the cylinder. That would have been a catastrophe, then we could have forgotten Anholt straight away, without any rain 😉

Damit konnten dann auch schon die Nockenwellen raus genommen werden. Spaßiger Fakt: Dadurch das wir die Kolben abgeschliffen haben um die Kompression zu verringern, können die Ventile 12,5mm Hub machen ohne im oberen Totpunkt mit den Kolben zu kollidieren. Bei 13mm Ventilhub kann man fast von einem Freiläufer sprechen. Das muss ich unbedingt mit den neuen Kolben auch mal messen. Eventuell erreichen wir damit sogar die geplanten 16mm Ventilhub. Dann würde ein Nockenwellenabriss nicht sofort zum totalen Motorschaden führen… Wir werden sehen……

This meant that the camshafts could then be removed. Fun fact: Because we ground the pistons to reduce compression, the valves can travel 12.5mm without colliding with the pistons at top dead center. With a valve lift of 13mm you can almost speak of a interference engine. I definitely have to measure that with the new pistons. We may even achieve the planned 16mm valve lift. Then a camshaft break would not immediately lead to total engine damage… We’ll see…

Nachdem die Einzelteile ordentlich beiseite gelegt waren….

After the parts were neatly put aside…

…konnte unter Anwendung der bekannten Vorrichtung….

…by using the known device….

…eine Feder nach der anderen getauscht werden. Sind ja nur 48 Stück.

…one spring after the other has to be replaced. There are only 48 pieces.

Eine wurde schon getauscht….sind es nur noch 47 Stück. 😉

One has already been replaced… there are only 47 left. 😉

Zylinder für Zylinder….

Cylinder by cylinder…

….bis nach ca. 12 Stunden Arbeit…

….until after about 12 hours of work…

…alle Federn getauscht waren. Halleluja! Falls jemand von euch auch mal so viel Spaß haben möchte: Die Federn sind im übrigen weder aus Burkina-Faso beschafft worden noch sackteure Sonderanfertigungen. Es handelt sich um Federn des Typs „D-350“ von Gutekunst.

…all springs were replaced. Hallelujah! If any of you would like to have a lot of fun, the springs were neither purchased from Burkina-Faso nor were they expensive custom-made products. These are “D-350” type springs from Gutekunst.

Alles schnell wieder zusammen bauen um Donnerstag Nachmittag vor Anholt den Probelauf zu wagen. Ein Video gibt es nicht, aber es hat auch ziemlich unspektakulär funktioniert…….bis der Ölqualm aus dem Motor in Verbindung mit unserer „supertollen“ Brandmeldeanlage einen größeren Feuerwehreinsatz verursacht hat.

Put everything back together quickly so that you can do the test run on Thursday afternoon before Anholt. There is no video, but it worked pretty unspectacularly……until the oil smoke from the engine in conjunction with our „super great“ fire alarm system caused a major fire department operation.

Da Anholt bekanntermaßen abgesagt werden musste und Alex und Simon scheinbar Hummeln im Hintern hatten…..

Since Anholt was known to have to be canceled and Alex and Simon apparently had bumblebees up their asses…

….haben sie die Gelegenheit genutzt um zum ersten mal das Vorzelt der BE-Kombi aufzubauen. Und das hat besser und schneller geklappt als ich es je für möglich gehalten hätte. Sehr geil!

….they took the opportunity to put up the BE-Truck awning for the first time. And it worked better and faster than I ever thought possible. Very cool!

Ich kann mich schon drin sitzen und ein Bier trinken sehen 😉

I can already see myself sitting in there and drinking a beer 😉

Aber auch am Krümmer ging es weiter.

But things also continued on the exhaust manifold.

Man mag gar nicht glauben wie viel Arbeit „so ein paar Rohre“ machen. Zum Glück haben wir genügend Zylinderköpfe auf Lager die man als Schweißlehre benutzen kann.

You can’t believe how much work „a few pipes“ do. Fortunately, we have enough cylinder heads in stock that can be used as a welding gauge.

Den einen von euch schocken die Spinnweben, den anderen sicherlich noch viel mehr wie die Kanäle „gearbeitet“ sind. Das ist der strömungstechnische Horror. Aber es ist auch hier nichts so schlecht als das es nicht für irgendwas gut ist: Bei so schlechten Kanälen sollte sich bereits mir sehr wenig Aufwand eine deutliche Verbesserung einstellen 😉

Some of you will be shocked by the cobwebs, others will probably be even more shocked by how the ports are “worked”. This is the fluidic horror. But there’s nothing so bad here that it’s not good for anything: With ports this bad, with very little effort there should be a significant improvement 😉

Anderes Thema: Frisch gefräst könnte man es für Stahl halten, es ist aber Grauguss.

Another topic: When freshly milled, you could mistake it for steel, but it is gray cast iron.

Aus den Klötzen entstehen diverse Formen. Ich wage jetzt schon mal zu behaupten: Bei allem vollkommen übertriebenen Aufwand, ist das hier wohl der größte Wahnsinn….bisher. Mehr dazu in kommenden Beiträgen.

Various molds are created from the blocks. I dare to say: Despite all the completely exaggerated effort, this is probably the greatest madness…so far. More on this in future posts.

Ebenfalls auf der Fräse: Der Rahmen für den Ventildeckel. Hatten wir alles schon mal….ist trotzdem immer wieder beschissen weil das Flachmaterial eher Krummundschiefmaterial heißen müsste.

Also on the milling machine: The frame for the valve cover. We’ve had it all before…it still sucks because the flat material should be called croockedandbendmaterial.

Was haben wir denn hier? Richtig, den Antriebsstrang des ehemaligen Le Coiffeur. Doch was hat das zu bedeuten?

What do we have here? That’s right, the drivetrain of the former Le Coiffeur. But what does that mean?

Simon hat das Differential und den Reverser freigelegt.

Simon uncovered the differential and reverser.

Es muss sogar der Schluckspechtzeraptor kurz an die frische Luft…

The Schluckspechtzeraptor even needs to get some fresh air…

…damit wir mit Hilfe eines Staplers….

…so that we can use a forklift…

…und eines Simons….

…and a Simon….

…. das Differential ausbauen zu können.

…. to be able to remove the differential.

Das die Rockwell / Meritor Differentiale etwas größer sind als die vom Magirus Deutz wusste ich wohl. Aber wie krass größer die sind kann auch das Foto nicht rüber bringen.
Mir wurde von vielen Seiten gesagt das ich wohl keine leichtere und bessere Achse finden werde als diejenige die im Le Coiffeur sitzt. Mit Verlaub, das möchte ich anzweifeln. 😉
Vielleicht keine stabilere, OK, aber leichter geht das auf jeden Fall.
Ein Zahlenbeispiel: Je nach Schätzung lassen wir aktuell auf unser Magirus Deutz Differential ein Drehmoment von 7.000 bis 10.000 Nm los. Und es hält. Selbst Sternmotoren mit deutlich mehr Drehmoment haben es bis jetzt nicht kaputt bekommen. Alle mir bekannten Magirus Differentiale sind wegen Unsinn gestorben, nicht aber wegen zu viel Last. Da bin ich mir sogar sehr sicher.
Wir gehen nun her, reduzieren aktiv das Drehmoment um den Faktor 3 und sollen dann ein noch größeres Differential benötigen? Glaub ich nicht. Ich hab da so einen Gedanken der mich einfach nicht mehr loslässt… 😉 😉

I knew that the Rockwell / Meritor differentials were a little larger than those of the Magirus Deutz. But even the photo can’t convey how much bigger they are.
I’ve been told by many people that I probably won’t find a lighter or better axle than the one in Le Coiffeur. With respect, I would like to doubt that. 😉
Maybe not more stable, OK, but it’s definitely easier.
A numerical example: Depending on the estimate, we are currently releasing a torque of 7,000 to 10,000 Nm on our Magirus Deutz differential. And it lasts. Even radial engines with significantly more torque have not broken down yet. All Magirus differentials that I know of died because of nonsense, but not because of too much load. I’m actually very sure of that.
We now go here and actively reduce the torque by a factor of 3 and should we then need an even larger differential? I do not think so. I have a thought that just won’t let me go… 😉 😉

Da es von einem Gedanken bis zu einer fertigen Konstruktion oder gar einem Prototypen ein recht weiter Weg ist und ich schon die versammelte Pullingwelt schreien höre das ich blos die Achse drin lassen soll, werden wir selbstverständlich auch mit der Achse fahren. Nur bedarf es dafür einer anderen Übersetzung.

Jetzt ist es so, dass es in der wunderbaren Welt der Rockwell / Meritor Differentiale fürs Pulling genau zwei gängige Bauarten gibt. Die ältere und immer seltenere ist „SQHD“. Die erkennt man sehr zuverlässig an der Steckverzahnung des Kegelrades. Das hat nämlich 10 Zähne und man spricht vom „10-Spline“

Since it’s quite a long way from a thought to a finished design or even a prototype and I can already hear the united pulling world screaming that I should just leave the axle in, we will of course also use the axle. It just requires a different gear ratio.

Now, in the wonderful world of Rockwell/Meritor pulling differentials, there are exactly two common types. The older and increasingly rare one is “SQHD”. This can be recognized very reliably by the splines on the bevel gear. It has 10 teeth and is called the “10-spline”.

Die neuere Variante läuft vielfach unter der Bezeichnung „20145“ was eine sehr unpräzise Beschreibung einer Meritor-Achse ist. Die Kegel/Tellerradsätze sind nämlich auch in anderen Achsen verbaut als nur dem Typ 20-145. Aber belassen wir es dabei. Bis ich all die Infos zusammen gekratzt hatte waren Stunden vergangen und meine Augen eckig. Da blickt keine Sau durch…. Aber auf obigem Bild erkennt man schon den Unterschied. Der Antrieb erfolgt durch eine Steckverzahnung mit 39 Zähnen, sprich einer „39-Spline“. Auch die Durchmesser der Lagersitze sowie das vordere Gewinde sind größer.

The newer variant often goes by the name „20145“, which is a very imprecise description of a Meritor axle. The bevel/ring gear sets are also installed in axles other than just the 20-145 type. But let’s leave it at that. By the time I had scraped together all the information, hours had passed and my eyes were square. No one can see through it… But you can see the difference in the picture above. The drive is provided by a spline with 39 teeth, i.e. a “39 spline”. The diameters of the bearing seats and the front thread are also larger.

Aber das war es im Grunde auch schon. Alles andere sollte identisch sein. Das die Teile auf dem Bild oben anders aussehen liegt natürlich daran das es eine andere Übersetzung ist. SQHD 4,11 und Meritor 20145 6,17. Wäre ja schön behämmert wenn ich mir die gleiche aber falsche Übersetzung bestellen würde nur um zu Beweisen das es wirklich komplett gleich ist 😉 😉

Das bringt uns aber auch schon zum Punkt. Die neueren 20145 Kegel und Tellerräder bekomme ich in allen erdenklichen Varianten als europäische Nachbauprodukte die eine höhere Qualität aufweisen sollen als die Originale und dazu noch sehr erschwinglich sind. Die SQHD sind nur noch aus irgendwelchen dunklen Pullingkanälen zu beschaffen.

Also entweder schaffe ich es das Kegelrad auf die SQHD Maße umzuändern, oder ich passe das Differential so an, dass ich im Idealfall mit ganz wenig zu tauschenden Teile sowohl SQHD als auch 20145 verwenden kann. Ich bin guter Dinge 😉

But that was basically it. Everything else should be identical. The fact that the parts in the picture above look different is of course because it is a different gear ratio. SQHD 4.11 and Meritor 20145 6.17. It would be pretty crazy if I ordered the same but wrong ratio just to prove that it is really completely the same 😉 😉

But that brings us to the point. I get the newer 20145 bevels and ring gears in all imaginable versions as European replica products that are said to be of higher quality than the originals and are also very affordable. The SQHD can only be obtained from some dark pulling channels.

So either I manage to change the bevel gear to the SQHD dimensions, or I adapt the differential so that, ideally, I can use both SQHD and 20145 with very few parts to swap. I’m in good spirits 😉

Damit verlassen wir den Beitrag dann auch wieder langsam. Aber nicht ohne zu zeigen, dass die diversen Getriebeteile vom Nitrieren zurück gekommen sind 😉

With that, we’ll slowly leave the post again. But not without showing that the various transmission parts have come back from nitriding 😉

Zum Schluss noch ein Foto das eigentlich recht unspektakulär wirkt. Aber zum ersten mal steht der neue Trecker mit Motor auf seinen eigenen Reifen und man kann abschätzen das der Motor eine echt niedrige und kompakte Erscheinung wird. Genau wie gewünscht.

Wir lassen es aktuell etwas gemütlicher angehen, nutzen das (endlich) schöne Wetter um was mit der Familie zu unternehmen und den Pullinggott einfach mal einen alten Mann sein zu lassen.

Nichts desto trotz geht es am neuen Trecker gut voran, die anderen beiden sind heile und einsatzbereit…was will man mehr. In dem Sinne: Bleibt dran!

Finally, another photo that actually looks quite unspectacular. But for the first time the new tractor with engine is standing on its own tires and you can estimate that the engine will have a really low and compact appearance. Exactly as requested.

We’re currently taking it a little more leisurely, using the (finally) nice weather to do something with the family and just let the pulling god be an old man.

Nevertheless, the new tractor is making good progress, the other two are intact and ready for use… what more could you want. In that sense: stay tuned!

Everything ready for Füchtorf (english below)

Die letzten Vorbereitungen laufen. Simon sorgt für Sauberkeit und Glanz 😉

The final preparations are underway. Simon ensures cleanliness and shine 😉

Alles vorbereiten für den finalen Testlauf. Spoiler: Es hat alles geklappt. Läuft wie ein Uhrwerk!

Prepare everything for the final test run. Spoiler: Everything worked out. Runs like clockwork!

Unser neuer „Ölwagen“. Dieses Geschmiere mit dem grünen SAE 50 ging mir einfach auf die Nüsse 😉

Our new „oil truck“. This mess with the green SAE 50 just got on my nerves 😉

Vielen Dank an die Hubraumteufel für das Bier! ich denke Füchtorf wird es nicht überleben…

Many thanks to the „Hubraumteufel“ for the beer! I think it won’t survive Füchtorf…

Ein bisschen Technik haben wir auch noch. Links das serienmäßige Federpaket. Rechts eine „Norm“feder von Gutekunst.

We still have a bit of technology. On the left is the standard spring package. On the right is a “standard”spring from Gutekunst.

Die Feder muss direkt mal in unseren Ventiltriebnachbau für die Drehbank eingebaut werden. Besser als es auf gut Glück im Motor zu probieren 😉

The spring has to be installed directly into our valve train replica for the lathe. Better than trying it in the engine if you’re lucky 😉

Und sie passt.

And it fits.

Hier mal die umgeschliffene Nocke. 312° Steuerzeit bei 16mm Hub. Das ist schon eine Ansage!

Here’s the reground cam. 312° opening time with 16mm stroke. That’s quite an announcement!

Schon besser als die Serienmäßigen 13mm. Wie viel das bringt? Ich denke die Fließbank wird eine grobe Antwort liefern können.

Already better than the standard 13mm. How much does that bring? I think the flowbench will be able to provide a rough answer.

Aber wie könnte es auch anders sein? Große Änderung, große Probleme. Die spezielle Konstruktionsweise der Transmashventile führt dazu, dass die untere Einstellscheibe nicht mehr auf dem Ventilschaft zentriert und vor allem nicht mehr gegen Verdrehung gesichert wird. Das ist ganz schlecht und wird später eine größere Anpassung erforderlich machen. Naja, einfach kann ja jeder 😉

But how could it be otherwise? Big change, big problems. The special design of the transmash valves means that the lower adjusting disk is no longer centered on the valve stem and, above all, is no longer secured against rotation. This is very bad and will require a major adjustment later. Well, if it were easy, anyone can do it 😉

Wir sind auf alle Fälle guter Dinge das man auch in der knapp bemessenen Zeit zwischen Füchtorf und Anholt alle 48 Ventilfedern wechseln kann…ganz ohne den Zylinderkopf abnehmen zu müssen.

We are definitely positive that all 48 valve springs can be changed in the short time between Füchtorf and Anholt…without having to remove the cylinder head.

Und wenn man sich dann mal so mit dem Kopf beschäftigt, fallen einem immer mehr Varianten und Besonderheiten auf. Bei diesem speziellen Kopf aus dem Lager wird eventueller Leckdiesel der Einspritzdüse über ein Loch in den Einlasskanal geleitet…ganz nett…aber vollkommen untauglich für einen hoch aufgeladenen Methanolmotor 😉

And when you work around with the head, you notice more and more variations and special features. With this special head from the stockpile, any diesel leakage from the injection nozzle is directed through a hole into the inlet channel… nice… but completely unsuitable for a highly charged methanol engine 😉

Das der Kolben mal fürchterlich im Zylinderkopf angeschlagen sein muss wird da direkt zur Nebensache….

The fact that the piston must have hit the cylinder head terribly becomes a minor matter…

Abschließen möchte ich den Beitrag mit wunderschönen Teilen aus dem Antriebsstrang die nun zum finalen Nitrieren gehen.

Ich würde sagen wir haben richtig Bock auf Füchtorf! Endlich wieder alle die positiv Bekloppten wieder treffen die man ziemlich genau seit einem halben Jahr nicht mehr gesehen hat und dabei dem schönsten, stärksten und schwersten Motorsport der Welt nachgehen. Geil.

I would like to conclude the article with beautiful parts from the drive train that are now going to the final nitriding.

I would say we are really keen on Füchtorf! Finally meet all the positively crazy people again who you haven’t seen for almost half a year and enjoy the most beautiful, strongest and heaviest motorsport in the world. Cool.

Let´s build manifolds…(english below)

So Leute, starten wir nach den Osterfeiertagen mal ganz langsam, aber sicher in den neuen Beitrag….

So guys, let’s start the new post slowly but surely after the Easter holidays…

Simon hat sich die Reifen vom Schluckspechtzeraptor vorgenommen und diese geschliffen. Scharfe Stolle und raue Flächen sollten deutlich mehr Vortrieb bringen 😉

Simon took the tires of the Schluckspechtzeraptor and ground them. Sharp edges and rough surfaces should provide significantly more grip 😉

Damit kommen wir auch schon zum namensgebenden Teil dieses Beitrages.

This brings us to the eponymous part of this article.

Mittels sinnreicher Abwicklungen und Schablonen werden die Einzelteile für die Ansaugbrücke ausgeschnitten…..

Using clever designs and templates, the individual parts for the intake manifold are cut out…

…und sogleich verschweißt.

…and immediately welded.

Dadurch, dass alles im CAD konstruiert wurde, ist es eher ein Baukasten und Anpassungen werden auf ein Minimum reduziert.

Because everything was designed in CAD, it is more of a modular system and adjustments are reduced to a minimum.

Die Klöpperböden sind fertige Normteile…müssen natürlich noch umgearbeitet werden. 😉

The dished bottoms are finished standard parts…of course they still need to be reworked. 😉

Schablone…..

Template…..

….Bandsäge….

….Band saw….

…fertig.

…done.

Damit es an der Ansaugbrücke weiter gehen kann, müssen noch Gewinde für Stehbolzen gebohrt werden.

In order to continue working on the intake manifold, threads for stud bolts still need to be drilled.

Später kommen da natürlich gescheite Formstücke zum Einsatz. Zum Schweißen der Brücke reicht es aber auch so 😉

Of course, clever fittings will be used later. But it’s enough to weld the manifold 😉

Auch hier ist es mehr ein Zusammenstecken als aufwändige Anpassarbeit.

Here, too, it’s more of a matter of putting things together than of complex adjustment work.

Alles grob zusammen heften….

Roughly tack everything together…

….und schon kann man das fertige Resultat erahnen.

….and you can already see the finished result.

Und dann kommt Alex´s part. Ich würde sagen schweißen kann er! 😉

And then comes Alex’s part. I would say he can weld! 😉

Erstaunlicherweise hat sich die Ansaugbrücke fast gar nicht verzogen. So beschränkten sich die Richtarbeit auf ein Minimum.

Surprisingly, the intake manifold hardly warped at all. This meant that the straightening work was kept to a minimum.

Die vorderen Trichter mussten noch ein wenig beschnitten werden…

The front funnels still needed to be trimmed a little…

…damit das Einlassrohr Platz nehmen konnte.

…so that the inlet pipe could take place.

Drosselklappenstellung: Langweilig

Throttle position: Boring

Drosselklappenstellung: Spaß 😉

Throttle position: Fun 😉

Auch der 3D gedruckte Luftsammler passt sehr gut. Das führt uns unweigerlich zu der Frage wie die Lücke zwischen Turbos und Sammler geschlossen werden kann. Da ich mittlerweile eine regelrechte Abneigung gegen Silikonschläuche habe, muss eine andere Lösung her.

The 3D printed air collector also fits very well. This inevitably leads us to the question of how the gap between turbos and collectors can be closed. Since I now have a real aversion to silicone hoses, another solution is needed.

Sie sehen: 3D Druckteile, O-Ringe und giftgrünes Fett 😉

You see: 3D printed parts, O-rings and bright green grease 😉

Um es gleich vorweg zu nehmen: Dieser Schellentyp ist nichts neues. Man kann ihn von diversen Herstellern kaufen.
Nur ergeben sich damit genau 4 Probleme. Zum einen hab ich keine Lust über 200 Euro pro Schelle auszugeben.
Weiterhin bekomme ich sie nicht im genau(!) benötigten Durchmesser und zu allem Überfluss sind die dann auch noch Billet, nix Gussteile. Geht gar nicht. Tja,
Problem Nummer 4: Selbermachen ist einfach geiler! 😉

To get straight to the point: This type of clamp is nothing new. You can buy it from various manufacturers.
But this results in exactly 4 problems. On the one hand, I don’t want to spend over 200 euros per clamp.
Furthermore, I can’t get them in the exact (!) required diameter and, to make matters worse, they are billet, not cast parts. It doesn’t work at all.
Well, problem number 4: Doing it yourself is just cooler! 😉

Ich würde sagen wenn die Teile dann mal aus Alu sind….könnte das richtig gut werden….vor allem aber Silikonschlauchfrei. 😉

I would say if the parts are made of aluminum… it could be really good… but especially without silicone tubes. 😉

Stück für Stück komplettiert sich die Ansaugbrücke.

The intake manifolg is completed piece by piece.

Soweit fertig…geil!

So far finished…awesome!

Komplett andere Baustelle. Es ist mal wieder ein Einhandwinkelschleifer in der Drehbank eingespannt. Und auch ein Zahnrad hat im Futter Platz genommen.

Completely different construction site. There is once again a one-handed angle grinder clamped into the lathe. And a gear has also been placed in the chuck.

Und schon fehlen 11mm vom Zahnrad 😉

And already 11mm is missing from the gear 😉

Damit sind die Planetenräder und ihre Achsen schon mal gekürzt….Zeit für eine neue Herausforderung.

This means that the planetary gears and their axles have already been shortened…time for a new challenge.

Bitte sehr…Hohlrad 😉

Here you go…ring gear 😉

Unsere Drehbank ist für so einen Scheiß einfach nicht gebaut 😉

Our lathe just isn’t built for this kind of shit 😉

Mit einigen Anpassungen…..

With some adjustments…

….und einigen verschlissenen Trennscheiben…

….and some worn cutting discs…

….hat das Hohlrad verloren.

….the ring gear lost the battle.

Das Ergebnis von einigen Stunden Trennschleifen auf der Drehbank.

The result of a few hours of cutting on the lathe.

Weiter geht es auf der Flachschleifmaschine wo Hohlrad….

We continue on the surface grinding machine where the ring gear…

…und Planetenräder auf die finale Breite gebracht werden.

…and planetary gears are brought to the final width.

Fast fertig. Nur noch einen Absatz an die Zähne schleifen und ein paar Schmiernuten einbringen.

Almost finished. Just grind a shoulder on the teeth and add a few lubrication grooves.

Bleiben wir beim Planetengetriebe. Da fehlt noch eine Verzahnung. Da schon dutzende mal gezeigt, heute im Schnelldurchgang. Oben ohne Verzahnung.

Let’s stick with the planetary gear. There is still a lack of gearing. Already shown dozens of times, today in quick succession. Top without teeth.

Zack. Verzahnung fertig 😉

Zack. Spline finished 😉

Um den Beitrag jetzt langsam zu verlassen: Trinkhalme aus ganz bösem Plastik!

To slowly leave the post: Drinking straws made of really bad plastic!

Verarbeitet zu einem Strömungsgleichrichter für die Fließbank 😉

Processed into a flow straightener for the flow bench 😉

Damit sind wir dann auch tatsächlich am Ende des Beitrags angekommen. Warum in aller Welt hat Stefan eine Ventilführung in ein Drehteil eingeschlagen und warum wird das unserer Drehbank gar nicht gefallen? Dazu in kommenden Beiträgen mehr 😉 😉

In dem Sinne: Bleibt dran!

So we have actually reached the end of the article. Why on earth did Stefan hammer a valve guide into a turned part and why won’t our lathe like that? More on that in future posts 😉 😉

In that sense: stay tuned!

Airspacedesign (english below)

Bevor wir richtig in den Beitrag starten, möchte ich euch nochmals „Floating Finish“ ans Herz legen. Bald startet die Saison und damit bereits Staffel 2 der Webshow. Wenn Ihr immer auf dem Laufenden sein möchtet was gerade bei den Teams passiert, welche Veranstaltungen etc. anstehen: Abonnieren!

Natürlich auch wenn Ihr mal nicht persönlich bei einer Veranstaltung dabei sein könnt. Die Livestreams sind einfach der Hammer!

Before we really start the article, I would like to recommend “Floating Finish” to you again. The season will start soon and with it season 2 of the web show. If you would like to always be up to date with what is currently happening with the teams, what events, etc. are coming up: Subscribe!

Of course, even if you can’t be at an event in person. The live streams are simply amazing!

Jetzt aber los mit Luftraumgestaltung Kapitel 1.
Sie sehen eine Edelstahlwelle und eine auf chlorfrei gebleichtem DIN A4 Papier gedruckte Zeichnung.

Now let’s get started with airspace design Chapter 1.
You see a stainless steel shaft and a drawing printed on chlorine free bleached DIN A4 paper.

Diese sche*ß Nut hat mich ganze 5 Fräser gekostet! So blöd kann man gar nicht sein….eigentlich…..

This damn groove cost me 5 endmills! You can’t be that stupid…actually…

Die Drosselklappe selbst ist aus 3mm Edelstahlblech gelasert. Leicht oval…versteht sich.

The throttle valve itself is laser cut from 3mm stainless steel sheet. Slightly oval…of course.

Nachdem der Grundkörper final bearbeitet wurde…..

After the basic body has been finally processed…

…wurde es Zeit für eine Probemontage. Was soll ich sagen? Es passt und ist zumindest so dicht das ein 39 Liter Motor effektiv gedrosselt werden sollte. Deswegen ja auch Drosselklappe 😉 😉

…it was time for a test assembly. What can I say? It fits and is at least tight enough that a 39 liter engine should be throttled effectively. That’s why there’s a throttle valve 😉 😉

Damit man die Drosselklappe auch irgendwo anschrauben kann….

So that you can screw the throttle valve somewhere…

….muss schnell noch ein Anschweißflansch her.

….we need a welding flange quickly.

Ich lasse einfach mal die Bilder sprechen 😉

I’ll just let the pictures do the talking 😉

Aber auch das andere Ende des Luftraums muss gestaltet werden….

But the other end of the airspace also needs to be designed…

Bevor wir wieder mit maximalem Brimborium eine Gussform bauen, möchte ich die Passform doch lieber mit einem 3D Druck testen. 😉

Before we build a mold again with maximum fuss, I would rather test the fit with 3D printing. 😉

Gute Technik ist immer schön! _{Claude Dornier}

Good technology is always beautyfull! _{Claude Dornier}

Kommen wir damit zu (Ab)Luftraumgestaltung Kapitel 2.

This brings us to (waste)airspace design Chapter 2.

Alex schweißt Abgaskrümmer. Es ist kaum zu glauben was diese Dinger Zeit fressen!

Alex welds exhaust manifolds. It’s hard to believe how much time these things eat up!

Aber er kommt vorran! 😉

But he’s making progress! 😉

Zur Abwechslung mal keine Luftraumgestaltung 😉 Wir kombinieren ein fürchterlich billiges „Stativ“ mit einem Einhandwinkelschleifer.

No air space design for a change 😉 We combine a terribly cheap „tripod“ with a one-handed angle grinder.

Was dann so aussieht.

Which then looks like this.

Kombiniert man das mit einer mehrere zehntausend Euro teuren Drehbank….

Combine that with a lathe that costs tens of thousands of euros…

Erhält man eine fürchterlich effektive, rotierende Trenneinheit für gehärtete Bauteile. In diesem Fall die Achse eines Magirus Deutz Planetengetriebes.

You get a terribly effective rotating cutting unit for hardened components. In this case the axis of a Magirus Deutz planetary gearbox.

Schöner geht nicht 😉 Wofür das das alle so brauchen…wird werden sehen.

It couldn’t be nicer 😉 We’ll see why everyone needs it…

Luftraumgestaltung Kapitel 3. Ein dickes Alurohr auf dem Bohrwerk….

Airspace design Chapter 3. A thick aluminum tube on the drilling machine….

…und ein Simon der hochkonzentriert Papier schneidet. 😉

…and a Simon who cuts paper with great concentration. 😉

Mit etwas Sprühkleber sind die ruckzuck um das Rohr gewickelt.

With a little spray adhesive they are wrapped around the pipe in no time.

Gut das wir eine einigermaßen passende Lochsäge hatten…

Good thing we had a reasonably suitable hole saw…

Mit etwas mehr Schneiderei entstehen tatsächlich sowas wie Bauteile für die Ansaugbrücke.

With a little more tailoring you can actually create something like components for the intake manifold.

Luftraumgestaltungspauseneinschub. Um die Stollen bei Start etwas besser in den Dreck zu bekommen, haben sich Alex und Simon überlegt noch ein paar Gewichte an den Hintern zu hängen 😉

Airspace design break insert. In order to get the tires into the dirt a little better at the start, Alex and Simon thought about hanging a few weights on their butts 😉

Da sind direkt auch die alten Gewichte vom Le Coiffeur recycelt worden 😉

The old weights from Le Coiffeur were also recycled 😉

Luftraumgestaltung Kapitel 4. Die 18kW Saugeinheit für die Fließbank wollte auch noch fertig gestellt werden.

Airspace design Chapter 4. The 18kW suction unit for the flow bench also wanted to be completed.

An dieser Stelle noch mal einen Dank an Elektro Bongard für die freundliche Unterstützung. Und um das klar zu stellen: Das Bild habe ich nicht auf den Schaltschrank gemacht 😉 😉

At this point we would like to thank Elektro Bongard again for their friendly support. And to be clear: I didn’t put the picture onto the control cabinet 😉 😉

Zwar kann man die Saugleistung über 4 Stufen elektrisch einstellen, doch zur Feinjustierung brauchen wir noch was anderes…..

Although you can adjust the suction power electrically over 4 levels, we still need something else for fine adjustment…

Wenn nichts mehr geht: Bau einen Bypass rein 😉

If nothing works anymore: Build in a bypass 😉

Und wie kommt man nun von 50mm Kunststoffrohr auf einen Kugelhahn?

And how do you get from 50mm plastic pipe to a ball valve?

Logisch…mit tonnenweise Dichtstoff 😉 😉

Logical…with tons of sealant 😉 😉

Damit ist die Kiste auch einsatzbereit. Spoileralarm: Sie ist laut, fürchterlich laut 😉

The box is now ready for use. Spoiler alert: It’s loud, terribly loud 😉

Luftraumgestaltungspauseneinschub. Nebenbei entstehen allerhand Kleinigkeiten. Hier eine Bohrschablone…spannend….

Airspace design break insert. Along the way, all sorts of little things arise. Here is a drilling template…exciting….

Aus Aluklötzen werden….

Aluminum blocks become…

…Aufnahmen für die Sprengfenster.

…brackets for the burst panels.

Vernietwerkzeuge für Kupplungscheiben….gähn….Höchste Zeit für….

Riveting tools for clutch plates….yawn….High time for….

Luftraumgestaltung Kapitel 5. Mal ehrlich…mit den geilen Trichtern von Thommy Mathmann macht der Trecker optisch direkt 1000PS mehr!! 😉

Airspace design Chapter 5. Let’s be honest…with the awesome funnels from Thommy Mathmann, the tractor visually makes 1000 hp more!! 😉

Leider bauen die Trichter für unseren Anwendungsfall etwas zu lang. Shit. Also eskaliert die Situation mal wieder 😉

Unfortunately, the funnels are a bit too long for our application. Shit. So the situation escalates again 😉

Nein….nicht Billet 😉

No….not billet 😉

Unsere Drehbank kommt mit 240mm Durchmesser einfach an ihre Grenzen 😉 Trotzdem…..

With a diameter of 240mm, our lathe simply reaches its limits 😉 Nevertheless…

…wird mit einigen Kilogramm Aluminium weniger eine schöne Drückform draus. Die geht jetzt nach Thommy denn Metalldrücken ist eine Kunstform für die mir einfach ein Gen fehlt 😉

…with a few kilograms of aluminum less, you get a nice molding shape. It’s now going to Thommy because metal spinning is an art form that I simply lack a gene for 😉

Damit sind wir mit Luftraumgestaltung für heute durch und kommen zu einer Fräse auf die ich bei einer Industrieversteigerung geboten habe ohne auch nur einen Moment daran zu glauben die für den Preis zu bekommen….tja…jetzt steht sie im Sauerland. Inklusive 4ter Achse. Und was macht man mit einer 4ten Achse?

So we’re done with airspace design for today and come to a milling machine that I bid on at an industrial auction without even believing for a moment that I would get it for that price… well… now it’s in the Sauerland. Including 4th axle. And what do you do with a 4th axis?

Doofe Frage, oder? 😉 Vor allem haben wir jetzt 80mm(?) Durchschub…total geil!

Stupid question, right? 😉 Above all, we now have 80mm(?) throughput… totally awesome!

So macht Verzahnungsfräsen Spaß!

Gear milling is fun this way!

Landwirtschaftliche Wurfpassung! _{Thomas Mathmann}

Agricultural throw fit! _{Thomas Mathmann}

Damit nähern wir uns dem Ende des Beitrags. Ganz schöner Klopper geworden mit über 70 Bildern 😉
Zum Ende noch ein Bild aus dem CAM-System.

With this we are approaching the end of the article. It turned out to be quite a huge one with over 70 pictures 😉
Finally, a picture from the CAM system.

Denn wer Außenverzahnung sagt, muss auch Innenverzahnung sagen. 😉 Dafür müssen wieder mal Wendeplatten umgeschliffen werden.

So, Beitrag Ende. Von unserer Seite aus können wir sagen, dass mit jedem Tag und mit jedem zaghaften Sonnenstrahl die Vorfreude auf den Saisonstart wächst! In dem Sinne: Bleibt dran!

Because whoever says external spline must also say internal spline. 😉
To do this, the indexable inserts have to be reground again.

Well, end of post. From our side, we can say that with every day and with every timid ray of sunshine, the anticipation for the start of the season grows! In that sense: stay tuned!

From sucking, knuckles and pumping (english below)

Man mag es kaum glauben, aber in genau zwei Monaten ist bereits Saisoneröffnung in Füchtorf! Alle Informationen zur Veranstaltung bekommt Ihr mit einem Klick aufs Bild.

It’s hard to believe, but the season opening in Füchtorf is in exactly two months! You can get all information about the event by clicking on the picture.

Zwar sind wir im Grunde schon startklar….nur die Steigbegrenzer müssen noch ein wenig repariert werden…

Although we’re basically ready to go… only the climb limiters still need to be repaired a little…

Simon baut derweil die Kupplung und die Antriebswelle ein.

Meanwhile, Simon is installing the clutch and drive shaft.

Ich finde man sieht es dem Trecker an: Er kann es kaum erwarten 😉

I think you can see it on the tractor: It can hardly wait 😉

Die selbst gepressten Formstücke müsse auch noch ein wenig getrimmt werden….

The self-pressed fittings also need to be trimmed a little….

…um dann mit den Flanschen verschweißt zu werden. Ihr seht es: Wir kümmern uns natürlich auch mit Hochdruck um den neuen Trecker. 😉

…to then be welded to the flanges. You can see it: Of course, we are also working hard on the new tractor. 😉

Da die Turbolader und die Reifen -wie soll ich sagen- einfach viel zu dicht beieinander sitzen und ich die Turbos nicht mehr um platzieren kann und vor allem auch nicht möchte……

Since the turbochargers and the tires – how should I say – are simply too close together and I can no longer move the turbos and, above all, I don’t want to…

….müssen die Achsschenkel geändert werden. Dies erforderte dann die vollumfängliche Nutzung des Hebelgesetzes……

….the steering knuckles need to be changed. This then required the full use of the lever law…

…nur sollte man ein krasses Hebelgesetz auch mit einem krassen Rohr anwenden, nicht mit 2mm Alu 😉 😉

…but you should also apply a blatant lever law with a blatant tube, not with 2mm aluminum 😉 😉

Aber auch die Mutter hat dann irgendwann verloren. So ging es nach etwas CAD-Arbeit….

But the nut also lost at some point. Here’s how it went after some CAD work…

….mit einem Klotz Vergütungsstahl auf der Fräse weiter.

….continue with a block of tempered steel on the milling machine.

Mit einigen sinnreich angeordneten Fräsbearbeitungen entstanden sodann Rohlinge….

With some cleverly arranged milling operations, blanks were then created…

….die mit weiteren sinnreichen Bearbeitungsschritten in fertige Achsschenkel verwandelt wurden. Ich denke man erkennt es gut, wir gewinnen ca. 4cm Höhe, das sollte reichen.

….which were transformed into finished steering knuckles with further ingenious processing steps. I think you can see it well, we gain about 4cm height, that should be enough.

Wenn die Vorderräder mal so hoch kommen, ist irgendwas fürchterlich schief gelaufen…;)

If the front wheels get that high, something has gone terribly wrong…;)

Die Position der Turbos zwingt aber auch dazu, den Antrieb der Spritpumpe an eine andere Stelle zu verlegen. Los gehts…

The position of the turbos also forces the fuel pump drive to be moved to a different location. Let’s go…

Leute, es macht einfach Spaß wenn sich aus Rohmaterial sinnvolle Teile bilden!

Guys, it’s just fun when raw material turns into useful parts!

Der Pumpenantrieb wandert an die Frontabdeckung.

The pump drive moves to the front cover.

Nach dem Schweißen kann die Bearbeitung starten.

After welding, processing can start.

Irgendwie immer Murks diese unförmigen Teile zu spannen…..

It’s always a mess to clamp these misshapen parts…

Nein!!! Das ist kein Rohling für irgendeine entartete Designerstanduhr, sondern…..

No!!! This is not a blank for some degenerate designer grandfather clock, but…

….eine Bohrvorrichtung 😉 😉

….a drilling jig 😉 😉

An den zentralen Öleinspeisepunkt kommen noch zahlreiche Gewinde….halt für alles was Öl braucht 😉 😉

There are numerous threads at the central oil feed point…for everything that needs oil 😉 😉

Schluckspecht-Pulling versteht sich ja auch als Plattform für allerhand technische Tipps. Hier kommt einer: Wenn der Platz für ein normales Windeisen nicht reicht, findet sich in jedem Werkzeugwagen für fast jeden Vierkant eine einigermaßen passende Ratsche. Tadaaa 😉

Schluckspecht-Pulling also sees itself as a platform for all sorts of technical tips. Here comes one: If there isn’t enough space for a normal tap wrench, there is a reasonably suitable ratchet in every tool trolley for almost every square drive. Tadaaa 😉

Langsam aber sicher vervollständigt sich das Teilepuzzle. Mit dem Spannsatz wird nicht nur die Riemenscheibe fixiert, er nimmt später auch die Gradscheibe auf.

Slowly but surely the piece puzzle is being completed. The clamping set not only fixes the belt pulley, it also later accommodates the timing wheel.

Techtipp 2 (meine Güte, jetzt kommen sie aber Schlag auf Schlag 😉 ) Die allermeisten Spritpumpen kommen aus Amerikanien und haben folglich einen zölligen Sechskantantrieb. Nur wie soll man das bitte anpassen wenn man die Pumpe noch nicht hat?

Tech tip 2 (my goodness, now they’re coming in quick succession 😉 ) The vast majority of fuel pumps come from Americania and therefore have an inch hexagonal drive. But how are you supposed to adjust that if you don’t have the pump yet?

Aber natürlich doch…mit einem 3/8″ Sechskantschlüssel. 😉

But of course…with a 3/8″ allen key. 😉

Passt, wackelt und hat vor allem genügend Luft…

Fits, wobbles and above all has wide enough tolerance…

Ich finde das macht sich schon ganz gut!

I think it’s doing quite well!

Ganz andere Baustelle, ganz anderer Werkstoff: Holz

Completely different construction site, completely different material: Wood

Aber auch Holz kann man fräsen 😉 So entsteht nicht nur der bekannte Duft eines Holzzuschnittservice im Baumarkt…..

But you can also mill wood 😉 This not only creates the familiar smell of a wood cutting service at the hardware store…

…sondern auch eine nette Kiste…..

…but also a nice box…

…zur Aufnahme des 18kW Staubsaugers 😉 😉

…to accommodate the 18kW vacuum cleaner 😉 😉

„Nur“ noch ein bisschen verkabeln und schon können wir mal gucken wie stark und vor allem wie LAUT das Dingen ist 😉

“Just” wire it up a bit and we can see how strong and, above all, how LOUD it is 😉

Tja, wer Fließbank sagt, muss auch Ventildrücker sagen. Vor langer Zeit konstruiert, jetzt auch materialisiert.

Well, if you say flow bench, you also have to say valve pusher. Constructed a long time ago, now also materialized.

Ich denke man merkt es thematisch schon….wir nähern uns der Bearbeitung der Zylinderköpfe.
Für die spätere Leistungsfähigkeit des Ventiltriebes mit entscheidend: Die richtige(n) Ventilfeder(n).
Rechts die zwei original Federn, links die schwächste(!), einigermaßen passende V8 Ventilfeder derer ich habhaft werden konnte. Und die ist schon über 3 mal so stark wie das Original. Das wird alles noch eine spannende Aufgabe…soviel sei versprochen 😉

I think you can already tell thematically…we’re getting closer to machining the cylinder heads.
Crucial to the subsequent performance of the valve train: The correct valve spring(s).
On the right are the two original springs, on the left is the weakest(!), reasonably fitting V8 valve spring that I could get my hands on. And it is already over 3 times as strong as the original. It will all be an exciting task… that much can be promised 😉

Das kam jetzt unerwartet, oder? Ein alter Bekannter ist wieder da! Der Briggs and Stratton mit Zylinderdruckindizierung.
Was der nun wieder zu bedeuten hat und warum ich glaube das ihr hier die Vorbereitungen zu einer weiteren Revolution im Pullingsport seht….dazu später mal mehr.
In dem Sinne: Bleibt dran!

Now that was unexpected, right? An old friend is back! The Briggs and Stratton with cylinder pressure indexing.
What this means again and why I believe that you are seeing the preparations for another revolution in the pullingsport…more on that later.
In that sense: stay tuned!

The Turbos are mounted! (english below)

Bevor wir in den Beitrag starten, möchte ich euch den ersten bestätigten Termin für dieses Jahr mitteilen:

Before we start the article, I would like to tell you the first confirmed date for this year:

Die Gardenpuller werden in Anholt an den Start gehen!

The Gardenpullers will start in Anholt!

Alex widmet sich der Zugöse. Die hatte durch ihre niedrige Bauhöhe des Öfteren für Probleme mit den Serviceschleppern gesorgt 😉

Alex devotes himself to the towing eye. Due to its low height, it had often caused problems with the service tractors 😉

So sollte das deutlich besser passen!

This should fit much better!

Auch die Steigbegrenzer hatten durch Stefans etwas „ruppige“ Fahrweise gelitten. Das muss auch neu 😉

The climb limiters also suffered due to Stefan’s somewhat „rough“ driving style. This has to be new too 😉

Widmen wir uns dem Bau der Krümmer. Dafür mussten die Rohrbögen noch ein wenig bearbeitet, genauer gesagt, verformt werden.

Let’s devote ourselves to building the manifolds. To do this, the pipe bends had to be processed a little, or more precisely, deformed.

Naja, etwas faltig wird es schon…

Well, it’s getting a little wrinkled…

Aber das bekommt man mit dem Brenner und den Hammer schon wieder hin.

But you can fix it with the torch and the hammer.

Damit haben wir einen schönen Übergang in den Turbflansch.

This gives us a nice transition into the turb flange.

Für einen ersten Versuch sieht das doch gar nicht schlecht aus.

For a first attempt it doesn’t look bad at all.

Das wird reichlich knapp…aber mit leicht geänderten Achsschenkeln sollten wir noch ein paar Zentimeter gewinnen.

That will be pretty tight…but with slightly modified steering knuckles we should gain a few more centimeters.

Da ist auch die Halterung aus dem letzten Beitrag. Die fixiert den Turbo auf der mobilen Positionshilfe für Motoraufladungen. Nennt man auch Stapler 😉

There is also the bracket from the last post. This fixes the turbo on the mobile positioning aid for engine charging. It’s also called a forklift 😉

Da sind auch die fürchterlich hässlichen Halterungen aus Aluminium.

There are also the terribly ugly aluminum brackets.

Mit denen wird der Turbo temporär am Motorblock fixiert. So einfach ist das 😉

These are used to temporarily fix the turbo to the engine block. As simple as that 😉

Damit haben die Turbos Platz genommen….so dachte ich zumindest….

This means the turbos have taken their place…or so I thought…

Leider musste ich Alex zustimmen das die schon sehr weit außen stehen. Nur wollte ich über den Abtrieb die Methanolpumpe antreiben. Die wäre den Turbos im Weg.

Unfortunately, I had to agree with Alex that they are already very far out. I just wanted to drive the methanol pump via the output. That would get in the way of the turbos.

Tja, die Turbos sind näher an den Motor gerückt und ich muss mir für die Spritpumpe was anderes einfallen lassen 😉 😉

Well, the turbos have moved closer to the engine and I have to think of something else for the fuel pump 😉 😉

Die neuen Auspuffdichtungen sind auch schon angekommen.

The new exhaust gaskets have already arrived.

Mit diesem Bild entlasse ich euch aus dem Beitrag. In dem Sinne: Bleibt dran!

With this picture I leave you from the post. In that sense: stay tuned!